我国纺机行业可谓是一个充分竞争的市场。 任何企业要想在如此激烈的竞争中不被淘汰，就必须加快产品结构调整步伐，提高核心竞争力。 这也带来了自动化产品供应商。 一个特定的机会来了。

  根据国家统计局公布的数据，2009年纺织机械延续了2008年的下降趋势，增长缓慢。 加之国外产品的竞争和全球金融危机的影响，中国纺机企业面临着严峻的挑战。 到2010年一季度，纺机行业出现小幅回落，环比下降约5%~10%，同比增长超过70%。 受出口和内需双重拉动影响，预计2010年二季度环比小幅增长。

  纺织机械行业的衰退对自动化产品提供商造成了一定的影响。 据国家统计局信息显示，2009年我国纺机行业自动化产品市场总规模接近24亿元，达到23.9亿元，同比增长23.9亿元。 下降 7.0%。 但在2010年第一季度； 纺织机械行业自动化产品市场同比增长70.5%，环比下降9%。

  就纺机产品而言，传统技术含量低的纺机市场容量大幅下降，而高效、节能、高附加值的纺机产品大幅增加， 也给自动化产品带来了一定的好处。 市场。

  调查还显示，纺织机械制造企业规模越大、产品覆盖范围越广，自动化、信息化水平越高，使用的自动化产品也越多。

  自动化是提高机械产品性能、增强企业竞争力的必由之路。 随着计算机网络、电力电子等技术的发展和应用，其重要性日益凸显，在纺织机械中的应用也将越来越广泛。  。 调查结果显示，更多高端纺机制造商已从最初的PLC、变频器、伺服等单一自动化产品的应用，转向多种自动化产品综合应用和装备网络数字化集成制造的需求。

  多数参与调查的企业表示，受危机影响，2010年一季度纺机行业新产品研发较少，但从下半年开始，带动 从需求来看，新产品研发投入预计将增加。 但大部分受访企业在软件、机械方面延续了此前的技术改进或升级，为了产品的可靠性和稳定性，基本没有改变自动化产品的配置和品牌。

调查显示，目前纺机行业使用的自动化产品品牌覆盖范围非常广泛。 从西门子、ABB、三菱，到贝加莱、台达、伦茨，几乎所有自动化厂商都能在纺机企业找到自己的身影。 用户。 调查问卷还显示，同一家纺机企业同时使用至少三个及以上自动化品牌。 上海一方机械有限公司的调查问卷显示，他们使用的自动化产品品牌涉及西门子、ABB、贝加莱、菲尼克斯、三菱、施耐德、欧姆龙、富士电机等至少8个品牌。 规模较小的纺织机械企业，如常州通和纺织机械制造有限公司，也至少使用三菱、台达、伦茨等三个品牌的自动化产品。

  调查显示，近期将考虑采购电机及驱动器的企业有55家，占受访企业的85.9%。 变频器作为主要驱动装置，在纺织机械自动化市场中需求量最大。 根据此前相关数据，纺机用户每年需要通用型变频器8万至9万台，储纬器、槽筒等部件专用变频器年需求量也在数万台左右。

  目前，交流变频技术日益成为驱动三相异步电机的主流方式，低压变频器的增速高于自动化产品的平均增速。 与发达国家相比，我国逆变器技术还存在一定差距。 纺机行业的低压变频器市场可以说被台湾和日本厂商牢牢控制。 我国变频器生产企业应抓住近两年纺织机械等行业广泛开展产品升级的机遇，提高自身实力。

  纺机拟采购的自动化产品中，工控产品占据第二位，有52家企业表示近期将采购相关产品。 据调查，纺机企业目前使用的工控产品主要有PLC（64台）、伺服系统（55台）、人机界面（48台）、工业以太网（38台）和现场总线（32台），使用 工业计算机和机器视觉还比较少，分别为10家和20家，仅占参与调查企业的15.6%和31.2%。 以往的调查表明，大多数纺织设备都可以使用PLC来满足生产过程的控制要求。 只有少数设备采用工控机加PLC组成控制系统，以满足更复杂的控制要求，如浆纱机、新型粗纱机、部分化纤设备等。 所以工业计算机在纺织行业的使用量还很小 。

据纺织机械行业专家介绍，在主要的纺织机械产品中，各类织机的年需求量最大，而这些织机平均每台都有一个小型PLC，主要用于相关的检测、报警、速度控制等。 以及机器的启动和停止。 虽然纺纱机的数量不到各类纺织机械总数的5%，但纺纱机中使用的PLC相对较多，单台纺纱机一般使用十几台PLC。 梳棉机数量约占纺纱机总数的12%，主要由小型PLC控制。 其他类型的纺织机械基本采用PLC控制，也有一些比较简单的设备采用单片机或其他控制方式。 但随着纺机行业的产业升级，专用控制器和工业电脑，特别是无风扇工业电脑的应用在纺机行业逐渐普及。

  此外，还有31家企业表示将采购相应软件，30家企业表示将采购电源、稳压设备，26家企业表示将采购自动化仪表。 只有 15 家公司选择了 GE 设备。 在随后的电话调查中，受访者表示，GE、电工仪表等基础产品更新速度不快，采购部门往往在生产之初就停下来。 提前完成购买