据了解，在国内外电梯行业中，电梯、自动扶梯、自动人行道大量采用非变频技术，其他电梯产品几乎全部采用VVVF变频技术。 朱武标介绍，业内普遍讨论的电梯“变频系统”主要有两大派别：其中，大型企业基本采用分立元件组装的电梯专用变频系统，即功率模块 相对离散地安装在控制柜内的一定空间内。 电容器和驱动控制板与整个控制系统集成； 另一派是个别大型企业和大多数中小企业使用通用变频器。 该变频器是完全独立的设备，可以从专业的变频器制造商处独立购买。

  当谈到专用变频器和通用变频器的优势时，朱武标认为，这个问题很难有明确的答案。 他说：“在中国，三菱电梯、通力电梯、东芝电梯、奥的斯电梯、日立电梯等企业都采用了电梯分立变频系统。而西子-OTIS与一些中小型电梯兼容。企业大多采用分立变频系统。” 使用通用逆变器。”

  同时，朱武标也对两者的应用前景给出了自己的判断：“由于专用变频器大多是电梯厂家自己开发的，很容易与他们的控制系统（电梯控制系统）进行信息交换， 并且能够做到电梯控制系统与驱动系统之间的无缝连接，对于电梯的安全可靠具有重要意义，另外，由于专用变频装置是单独组装的，如果某个变频装置损坏， 只需更换即可，维护成本相对较小；对于通用型变频器，由于输入输出等接口资源有限，与电梯控制系统的信息交换受到限制。 通用逆变器损坏，基本上需要更换整个逆变器，维护成本比较高。” 不过他也强调，由于专用逆变器的分立性，其电磁兼容性能可能会比较差，而通用逆变器由于其集成化设计，可以整体使用。 通用型变频器的生产成本可能会更低，对于中小企业来说，有更大的采购选择空间和货比三家的机会。

  不断变化的变频器技术与行业的需求密切相关。 据专家分析：新一代变频器首先必须实现全数字化，特别是具有通信、网络和可编程功能的分布式变频器； 行业专用变频装置的尺寸必须小型化； 网络化、系统化会降低生产成本，而且这个趋势也是非常明显的。 但在行业中，这些需求是用户最需要的吗？

陆和庆介绍，在他工作的上海二纺机，变频器已广泛应用于各种纺纱工艺中。 从棉纺行业来看，包括梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机等，都使用了变频器。 目前，在上海二纺机的纺机中，变频器的应用范围基本达到80%以上。 由于采用变频器控制主电机，可以最大限度地挖掘电机的无功功率，充分利用和提高功率因数，达到节电节能的目的。 同时，变频调速对于加强纺织厂的机电一体化，实现在线检测、显示和控制，提高工艺过程的控制精度，保证产品质量有良好的作用。 因此，除少数老式机型外，上海二纺机所有常规机型和新型机型都广泛采用了变频器。

  他强调，从用户的角度来看，变频器的散热性能是一个比较突出的问题。 由于纺织厂环境温度较高，不同品种纺纱过程的湿度差异较大。 纺低支纱时，纱棉飞花现象十分严重。 这就要求纺织设备在环境温度达到40℃、电气柜内温度达到60℃以上时能够稳定工作且不报警。 目前，普通中小型纺织厂的环境卫生状况并不理想。 当工程师打开电气柜时，变频器上往往会覆盖大量的棉绒，这就要求变频器具有更低的发热量和更好的散热能力。  。

  对于电梯而言，安全性能始终是第一要素。 朱武标认为，变频器产品在电磁兼容方面将更加合理，使其对外界的干扰越来越小。 同时，更加节能的矩阵变频，由于其可靠性的提高，将逐步应用于包括电梯在内的各种工业电机控制领域。

  朱武标介绍，在电梯行业，变频器将向大容量领域发展，小功率应用将更加普遍； 功率器件和变频器的整体功率损耗会越来越小，变频器的能效会越来越高； 具有能量回馈功能的变频器将在电梯领域逐渐普及，采用超级电容器等大型储能器件的变频器也将出现在电梯变频驱动领域。 卢和庆认为，在纺织行业，变频传动技术目前正在向多轴同步传动驱动、现场总线网络控制等新技术方向发展。 变频器能够同时控制多个轴以实现精确的同步操作。 但不可忽视的是，在长期运行中，仍存在一定的故障率，其稳定性和可靠性有待提高。