全自动落纱机器人助力纺织企业随需而变

   2023-07-20 工业品商城185
核心提示:落纱是目前纺织企业劳动最密集的生产环节之一。 采用集体落纱或自动落纱,不仅可以大大减少落纱所需的劳动力,而且可以大大降低劳动强度。 目前,自动落纱和集体落纱技术日趋成熟,并已应用于粗纱机、细纱机长车和短车。 在不久前举办的2010中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上,不仅细纱机的长车普遍配备了集体落纱

  落纱是目前纺织企业劳动最密集的生产环节之一。 采用集体落纱或自动落纱,不仅可以大大减少落纱所需的劳动力,而且可以大大降低劳动强度。 目前,自动落纱和集体落纱技术日趋成熟,并已应用于粗纱机、细纱机长车和短车。 在不久前举办的2010中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上,不仅细纱机的长车普遍配备了集体落纱装置,而且短车也配备了集体落纱装置。 东飞马佐力、山西沪金等企业都展出了配备集体落纱装置的短车车型。 赛特环球、河北太行、天津宏达等企业均推出了自动落纱粗纱机。 其中,赛特环球公司推出的CMT1801智能粗纱落纱机,是采用先进的同步控制理念,结合世界最新纺纱数学模型成功研发的最新一代全自动落纱粗纱机。 该机采用变频同步智能控制系统,实现自动落纱,最大限度地降低人工成本。 一个人最多可操作6辆车,减少操作人员50%以上。 最快可在120秒内完成落纱停车,大大提高了纺纱效率。

  针对纺织企业旧机改造的需求,无锡吉聚纺织设备有限公司研发出国内首台全自动落纱机器人。 该机器人具有适应各类新旧细纱机、适合纺制各类纱线、适应各种规模纺纱企业的显着特点。 它采用一套电子、气动、机械复合装置,模拟人工拉纱、插管动作,实现逐锭引纱、插管,并能自动检测细小纱线,自动避免空管。 模型简洁灵巧,动作准确可靠。 它克服了集体落纱装置系统复杂、成本高的缺点。 升级改造各类传统细纱机。 这款全自动落纱机器人在本届纺机展上首次亮相就斩获4万锭合同项目。

  此外,安徽铜陵松宝机械有限公司推出的环锭细纱机智能落纱小车也引起了高度关注。 环锭纺智能落纱车是松宝公司自主研发的最新产品。 它采用高精度光电控制和四轴联动技术,自动收集满筒纱,不损害锭子精度和纱线质量。 头率控制在5%以内,实现了纺纱、落纱、集纱全过程的自动化,解决了国内外自动落纱装置只能适应铝壳锭子的问题。 该智能落纱车可适用于多台细纱机,可有效减轻工人的劳动强度,降低纺织企业的生产成本。 自动绕线机品种适应性提高

  自动绕线机可以显着提高生产效率,节省劳动力,提高产品质量。 近两年成为市场热点。 在不断增长的市场需求的推动下,自动络筒机近年来取得了许多重要的技术进步。

自动绕线机三大主要制造商意大利SAVIO公司、日本村田机械株式会社和德国赐来福股份公司都看好中国市场,纷纷推出新机型。 欧瑞康赐来福的新型AutoconerX5自动络筒机可为用户提供两种纱线横动系统:传统的槽筒卷绕系统和软件控制的PreciFX无槽筒纱线横动系统。 新开发的Speedster筒子退绕控制器不仅提高了生产率,而且确保了高纱线质量。 功能扩展、灵活性提高和速度最大化,使全新的X-Change落纱小车适用于各个领域。 村田机械No.21C-S PROCESS CONER自动络筒机的最大特点是配备了跟踪气球控制器Bal-Con。  Bal-Con随着纱线从供纱管卷绕而下降,并在卷绕过程中保持一定的张力,从而提高生产效率5%至10%。 这台机器的通用性也非常高。 通过使用不同的捻接器,可以处理棉高支双纱、亚麻纱、精梳纱、氨纶包芯纱等多种纱线。

  青岛宏达自主研发设计的新一代自动络筒机SMARO代表了国内自动络筒机的最高水平,其技术水平已达到国际先进水平。  SMARO自动络筒机采用先进的控制技术,对络筒工艺和纱道进行了全新设计,使自动络筒机机械结构简单,电气智能化水平大大提高。 该机实现了全程监控,可以获得更好的筒管质量和经济效益,大大提高了生产效率,最高卷绕速度达到2200m/min。 大量工艺参数可设定和更改,大大提高了机器的品种适应性。 上海二纺机、江苏凯工、东飞马佐力、上海罗鹿机电公司等纺机企业也加快了自动络筒机的研发和生产。 新型自动绕线机普遍采用了直流无刷电机同轴传动箱、张力控制装置、新型防叠方式、联合循环电气控制等新技术,机电一体化程度也得到了很大提高,功能也有了很大的提高。 还实现了模块变更。 其中,上海洛鹿机电有限公司研发的全自动绕线机全部采用国内技术,大大降低了整机成本,成为一大亮点。

  随着劳动力成本的增加,厚薄环节也迎来了良好的发展机遇。 经纬纺机有限公司开发的粗细纺系统由JWF1418A型自动落纱粗纱机、JWF1581型细纱机和SMARO-I型自动络筒机组成。 进程的自动连接。 粗细连接系统直接连接棉纺生产中劳动强度最大的三道工序,提高了纱线的洁净度,避免了纱线的接触损伤,提高了产品质量; 代替落纱、插管、运输等人工操作,减少人工,实现自动化、连续化生产,大大提高产品质量和劳动生产率。 系统通过自主创新的全新设计理念,实现了纺织企业对纺织设备“自动化、大包装、连续化”的要求,为棉纺企业解决当前用工荒的迫切需求、提高纱线质量提供了解决方案。 质量  。 新型纺纱设备日趋完善随着棉纺企业对差异化产品的追求,新型纺纱设备也受到更多关注。

  国产转杯纺纱机技术进一步提高,可靠性进一步提高。 经纬纺织机械有限公司榆次分公司和浙江日发纺织机械有限公司均推出了全自动转杯纺纱机。 带有半自动接头装置的吸风式已成为国内转杯纺纱机的主流。  480~500头转杯纺纱机配备自动接头、自动落纱、自动换筒、自动清纱等现代化纺纱装置。


 
 
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