伦茨变频器卓越的品质、齐全的功能、紧凑的设计、易于操作和安装，代表了当代变频器发展的新趋势。 今天我们就来讨论一下伦茨变频器在维修过程中遇到的一些常见故障，以便用户在维修和使用伦茨变频器时可以作为参考：

  1、脉冲变压器损坏。

  对于早期的逆变器如8100系列、8300系列，我们比较常见的故障包括开关电源损坏，其中大部分是脉冲变压器损坏。 反映的现象是机器上电后无任何反应，控制端无电压。 由于脉冲变压器的骨架不易拆卸，给变压器的维修造成一定的困难。 每个逆变器品牌所使用的脉冲变压器的参数都不同，这也给我们绕制带来了一些困难。 如果没有配件来源，这种情况一般不容易修复。 由于此类机器的市场相对较小，我们不会对其进行详细讨论。

  2.oc5故障。

  oc5故障应该是我们在维修8220/8240系列变频器时经常遇到的一种故障现象。  OC5是指变频器过载。 过载检测通常由霍尔传感器完成。 通过检测UV两相电流，利用两输入或门comos电路判断变频器是否过载。  oc5的故障点通常是传感器和门电路损坏造成的。 霍尔传感器容易受环境影响，工作点发生漂移。 门电路经常因工作电压和输入信号的影响而损坏。 更换损坏的部件应该可以解决问题。

  3、输出缺相。

  输出缺相也是我们经常遇到的故障之一。 我们都知道，三相交流异步电机缺相时是无法驱动的。 当电机驱动时，会出现过流报警。 断开电机后，测量三相输出电压。 它通常是三相输出电压之间的相位差。 它是比较大的。 此时，首先应检查电源模块是否损坏，驱动波形是否正常。 在lenze8240系列逆变器中，经常会遇到驱动电路无电压的情况。 开关电源是必须检查的电路。  8240系列逆变器与其他逆变器的区别在于，驱动电源不是由开关电源直接提供，驱动电路与开关电源之间有隔离。 所以我们还要检查隔离变压器是否有问题。 排除以上故障应能判断驱动电路供电是否正常。

4、开关电源故障。

  在8200系列通用逆变器的维护中，我们经常会遇到开关电源损坏的情况。 故障点主要有功率开关管损坏和开关电源控制电路损坏。 损坏的开关管更容易更换。 原始型号晶体管及其替换晶体管都可以购买。 控制电路出现故障后的修复相对复杂。 此类机器的控制电路元件集成在绝缘陶瓷片上，难以更换。 具有一定的经验和维修技能。

5、逆变器散热引起的故障。

  散热板分离散热技术也是Lennze逆变器的一大卖点。 大家都知道，传统的逆变器都有散热风扇来散热。 然而，在某些情况下，冷却风扇的使用往往成为逆变器的常见故障点。 这种现象主要见于纺织厂。 纺织厂空气中的棉花、化纤常常堵塞风机，导致变频器报警。 而伦茨变频器的分离式散热技术恰恰解决了这个问题。 但我们也会遇到客户使用一段时间后发现逆变器无法带重载的现象。 从我们的经验分析，也可能是逆变器散热问题造成的。 由于散热不足，部件更容易老化。  ，损失速度更快。 一般这种情况，更换老化器件即可解决问题。 另外，在实际应用中，我们还可以根据逆变器发光二极管的状态来判断逆变器的状态和故障，尤其是在没有面板的情况下。 这种判断方法比较方便。 一般情况下，绿灯亮、红灯灭时，处于控制板工作状态。 绿灯闪烁，红灯亮，表示操作面板禁止控制。 绿灯灭，红灯每秒闪烁一次。 此时逆变器处于故障状态。