根据电力工业“十一五”初步发展规划，全国将建设330kV及以上交流线路3.8万公里，变电容量1.8亿千伏安，平均7600公里 年变电能力3600万千伏。 安装。 其中，330kV交流线路3700公里，变电容量1400万千伏安；  550kV交流线路3.3万公里，变电容量1.6亿千伏安；  750kV交流线路1700公里，变电容量780万千伏安。 到2010年，全国实现330kV及以上供电。 直流线路约11.4万公里，变电容量约4.8亿千伏安。 大型特高压输电线路的建设，为特高压输变电设备制造业提供了绝佳的发展机遇。

  由于我国电力建设的快速发展，带动了我国变压器生产企业的发展。  2006年，我国变压器产量约7.4亿千伏安，同比增长20%。 中国是全球最大的变压器生产国，其中新疆特变的产量约为8800万千伏安，已成为全球最大的变压器制造商之一。

  以跨国公司为代表的外资企业对华战略正在发生深刻变化，已从上世纪的试探性进入转向全面大规模进入。 例如，ABB在中国投资了5家变压器企业，产品覆盖各个电压等级，形成了完整的产品系列。

  中华人民共和国成立以来，我国变压器制造业从无到有，实现了跨越式发展。 有一定规模的企业近千家，可生产变压器、互感器、电抗器、稳压器及其配套元件等各类产品。 年产量约1.4亿千伏安，产值近80亿元。 这是一个利润丰厚的制造业。 据1998年统计，变压器总产量13383万千伏安中，年产2000万千伏安企业1家，年产10～2000万千伏安企业2家，年产2000万千伏安企业11家。  2至600万千伏安。 年产1-200万千伏安企业14家，（即年产100万千伏安以上企业28家，总产量9983万千伏安，约占全国74.6%） 当年变压器总产量）； 总产量50～100万千伏安容量企业22家，（共生产1321万千伏安，约占当年变压器总产量的9.8%）。 上述50家企业的变压器产量合计约占当年变压器总产量的84%。

    改革开放形势下，变压器制造业蓬勃发展，新的生产企业不断涌现，生产规模不断扩大。 但近年来，低水平重复建设现象愈加严重，合资企业逐渐增多，加上进口产品增多，市场竞争变得十分激烈。 目前，整个行业的产能大大超过市场需求。 变压器行业要想在激烈的市场竞争中求得发展，必须大力开发新产品，力争向安全可靠、智能化、低损耗、低噪音、轻量化、大容量方向发展，以满足变压器的需求。 不同的用户。 大型变压器正向超高压、大容量方向发展。  “十一五”期间主要目标是开发产品品种，大力开展资产优化组合，满足国内外两大市场的需求。

  我国变压器出口主要销往东南亚、中东及周边国家。 进口变压器产品中，高压大容量变压器仍占较大比例。 我国使用的500kV变压器中约有2/3是进口产品，国产500kV变压器仅占1/3。 变压器年出口产量分别为1483万千伏安、774万千伏安、526万千伏安、1135万千伏安。 年出口产值400-6亿元，出口创汇43-6900万美元。

  根据国家电网公司《2020年“十一五”期间电网规划和远景目标报告》，“十一五”期间，国家电网公司将新增6万户 330kV及以上输电线路公里数，变电容量3亿千伏。 安、投资约9000亿元。 到2010年，跨区输电能力达到4000万千瓦以上，输送电量超过1800亿千瓦时。  “十一五”期间，国家电网公司平均每年投资1800亿元。 考虑到南方电网公司的投资一般为国家电网公司的1/3至1/4，国家电网公司和南方电网公司的总投资将可能达到2250亿元。 与“十五”相比增长90%，电气设备和输变电设备行业面临较为光明的发展前景。 我们咨询专家认为，我国变压器行业主要有两个发展方向：一是向高压、特高压，特别是750kV、1100kV方向发展。 二是向节能化、小型化方向发展。 前者主要用于长途输变电线路，后者主要用于城市输变电线路。 配电变压器市场容量较大，但由于技术壁垒较低、生产企业众多、企业规模较小、行业集中度较低，市场竞争依然激烈。 但总体来看，配电变压器行业发展机遇大于困难。 中商情报网预计，到2010年，我国干式变压器的需求量将达到5000万千伏安。

   我国年发电装机容量超过30GW，相应的变压器新增容量是发电装机容量的数倍。 以前一般认为是11倍，现在可以达到13倍，甚至超过。 也就是说，变压器的年产量必须超过400GVA。 据中国电器工业协会分析，2007年变压器预计完成600GVA，同比增长9%。 近年来，我国电网建设和改造资金每年都超过1000亿元。 此外，电站工程中使用的电气设备如工厂电气设备、升压站设备、保护及测控设备等一般占电站设备投资的16%至20%。

  当前，输配电系统面临一些新问题。 比如环保限制的程度会越来越大。 由于高压、特高压输电线路及变电站可能产生的电磁干扰、噪声、静电感应、景观协调等问题，新建输电系统线路及变电站所需建设用地也受到限制 ; 由于能源分布和经济发展的不平衡，大容量长距离输电仍有较强劲的发展势头； 电网互联运行的巨大效益，使得大电网互联、跨国输电的趋势也在发展； 全球电力体制市场化改革逐步实施，电力用户对电能质量（防闪变、减少谐波）等要求越来越高。

  这就要求输配电系统具有良好的环保性能、高可靠性、高电能质量和灵活的潮流控制。 还要求输配电设备能够适应未来电力系统的新特点，满足电力系统的新要求。 输配电技术的发展趋势大致为：

  在高压和超高压交流输电方面，为了实现长距离、大容量输电，交流输电的电压等级逐步提高。  20世纪60年代末，交流输电电压已提高到735kV、765kV和800kV。 许多国家已建成345kV、400kV、500kV、750kV、800kV电网。

  高压直流输电技术发展迅速。 高压直流输电技术的主要优点是：适合长距离输电； 不增加系统的短路能力； 有利于两大电力系统的非同步并网运行和不同频率电力系统的联网； 利用直流系统的功率调制可以提高电力系统的阻尼，抑制低频振荡，提高并联运行的交流输电线路的输电能力。

  直流输电线路的成本低于交流输电线路，但换流站的成本远高于交流变电站。 一般认为，当架空线路超过600-800km、电缆线路超过40-60km时，直流输电比交流输电更经济。 随着高压大容量晶闸管和控制保护技术的发展，换流设备的成本逐渐下降，直流输电近年来得到迅速发展。

“十一五”至2020年，我国规划新建高压直流输电项目十余个。 两端直流输电在国外已经是比较成熟的技术，多端直流输电技术也已发展起来，三端直流输电现已在加拿大投入运行。 轻型直流输电也在开发中，国外已经研究并应用了轻型直流输电（ABB称为HVDCLight，西门子称为HVDCPlus）。 轻型直流输电系统采用GTO、IGBT等可关断器件组成换流器，无需换流变压器。 整个换流站可以重新安置，从而允许中等容量的直流输电项目在较短的输电距离内运行。 可与交流传动竞争。 此外，可关闭的器件构成转换器。 由于采用了可关断的电力电子器件，可以避免换相失败的问题。 对受端系统容量没有要求，可用于小型孤立系统（海上石油平台、岛屿）的改造，未来也可用于城市配电系统，用于 接入燃料电池、光伏发电（Photovoltaic Power Generation）等分布式电源。

  目前，国内特高压直流输电项目的换流站设备主要由ABB和西门子提供。 国内西电公司等已经在引进技术并开展国产化工作。 现在新建的直流输电线路较多，需要加快高压直流输电设备国产化。

  柔性交流输电技术（又称柔性交流输电技术）是一种基于电力电子技术和现代控制技术，灵活、快速调节交流输电系统阻抗、电压、相位的输电技术。 可以提高交流输电系统的可控性和控制性。 输送能力强、稳定性好。

  柔性交流输电系统技术（FACTS）被称为电力系统控制技术“第二次硅革命”的产物。 大规模互联电网的发展和运行需要电力系统潮流和稳定性的控制，加上电力电子技术的进步，极大地推动了一种新型输电技术——柔性交流输电系统技术的发展和应用 。

    紧凑型传动技术。 紧凑型输电技术减少了输电线路的相距并改变了其排列方式，从而降低了线路的电抗，增加了容抗。 它是在线路额定电压不变的情况下，提高额定自然功率。 这是一种相对经济的提高特高压交流输电能力的输电技术。  1999年，华北地区建成500kV紧凑型试验输电线路（昌平—房山），全长85公里。 子导体采用六分割结构(如6x240mmz)。 环的直径为750mm。 各相排列成倒三角形，相距6.7m。 导体与地面距离10m，走廊宽度16m，自然功率比常规线路高1/3。 紧凑型输电线路应在线路上适当的位置安装并联电抗器，电抗器的容量应可控，以便能根据线路的负荷变化，使系统的无功潮流达到动态平衡，保证动态 电网的稳定性。 此类紧凑型输电线路中使用的可控电抗器是目前需要自主生产的关键设备。