FCS技术的发展为我们改变国内设备自动控制的落后状况提供了实用、可靠、全面的技术平台。 虽然FCS的核心是现场总线技术的应用，但FCS更重要的是一种全新的控制系统概念，综合了计算机、通信、配电、信息技术、智能仪表、传动控制等方面的成果，成为当今的发展 工业控制系统的发展趋势。

  近年来，无锡邦正自动化科技有限公司利用现场总线技术，为色皂机、开漂机、丝光机、热风底漆机等设备组成了不同的系统，证明了该系统在使用过程中的可靠性。 经营和技术先进。 无论从设计理念、技术先进性以及运行后的电气性能指标来看，都不逊色于进口设备。

  新型染整设备FCS系统分为两层网络：第一层为TCP/IP以太网结构。 工业控制器与PLC通讯，采用ICP/IP协议设置工艺参数、监控生产过程、管理配方。 全部由工业控制机完成。 由于PLC与变频器通过二层FIPIO协议链接，因此变频器的参数设置和变频器工作状态的显示也可以在上位机上完成。

  FIPIO通讯是施耐德自己的通讯协议。 通讯速率为1Mpis。 最远通讯距离可达15KM。 它易于接线，最多可连接 64 个触点。  PLC选用施耐德Premium系列。 该PLC具有运算速度快、内存容量大、功能强大、扩展性好等特点。 变频器采用施耐德的ATV58系列，可用于印染厂等环境恶劣的场所。 由于均采用同一公司的产品，且通讯协议相同，因此配置完成后，可以将变频器内的内部地址作为PLC的内部地址，因此可以通过以下方式查看变频器的工作状态：  

    染整生产线中有许多传动单元。 脱煮漂白联合机有40多台，皂洗机也有传动20多台。 同步控制技术的良好应用对于提高整机的性能非常有利。 在该系统中，由于采用了现场总线技术，通信速率非常高，这为真正实现数字控制提供了平台。 实际使用时，角度传感器的输出连接到变频器，通过变频器与PLC的通讯可以读取各个角度传感器的状态。  PLC对设定的速度信号和角度传感器的角度信号进行计算，得到各变频器的实际运行频率，然后通过通讯传输给变频器。 由于通讯速度和PLC计算速度都很快，整个过程可以在瞬间完成，所以同步效果比较好，实际使用效果也比较令人满意。

  该系统中有十多个水洗箱。 还原蒸汽箱的温度需要控制。 温度控制也由PLC完成，集成度高。 为了保证织物在还原蒸煮机内反应过程所需的湿度和温度不结露，还原蒸煮机的控制在控制系统中经过了特殊处理，使得织物的温度、湿度、流量 进入蒸锅的蒸汽均受到控制。

  随着资源价格越来越高、污染物排放要求越来越严格，自动控制水和化学品的流量非常有必要。 因此，该系统可以自动控制水流和化学品。 水流量与门宽、织物克重、织物质量、车速有关。 该系统可以自动计算和控制水流量。 化学控制包括pH值控制、氧化剂控制等。