在电厂、钢厂烟气脱硫的运行成本中，电力消耗占成本的很大一部分。 因此，有效降低电耗已成为各烟气脱硫运营商关心的重大问题。 中节能六合天荣环保科技有限公司采购部经理杨维申对此深有感触。

  中节能六合天荣环保科技有限公司作为国内钢铁企业烧结机烟气脱硫工程规模最大的专业脱硫工程公司，在设备选型上下了大力气，提高烧结机脱硫效率 。 为了大幅度提高节能效率，杨伟建议在已运行和在建的烟气脱硫项目中大规模推广应用变频调速技术，逐步淘汰挡板、阀门等机械调节方式 。

  “变频调速技术在风机、水泵节能方面的直接和间接经济效益非常明显，一次性设备投资通常可在1至2年内完全收回。” 杨伟给记者算了一笔账，以唐山国丰钢铁有限公司132平方米烧结机烟气脱硫项目（一期）为例。 按每年300天、每天连续运行15小时的工况计算，采用变频技术后，一台950kW增压风机、两台循环泵（功率分别为220kW和250kW）可分别节省电费125万元和60万元 每年节省人民币，实际减少二氧化碳排放量约774吨和385吨。

  该计算方法中，设备每天90%负载运行的工作时间设定为7小时，频率按46Hz计算，挡板调节时电机功耗按98%计算； 设定50%负载运行工作时间为8小时，频率按20Hz计算，挡板调节时电机功耗按70%计算。

  现有实践证明，采用变频器进行风机、水泵的驱动控制，取得了显着的节能效果。 它还可以减少设备维护和维修成本，减少生产停工周期。 杨伟告诉记者，公司目前运营的6家电厂、钢厂脱硫项目如果采用变频调速技术，将节省电费约1129.26万元，减少二氧化碳排放约6941.64吨。