煤炭是我国的主要能源，约占一次能源的70%。 煤炭在未来较长时期内仍将是我国的主要能源，煤炭工业的战略地位非常重要。 十年前，综合机械化开采、井下安全监测预警、煤炭清洁利用等问题仍然是影响我国煤炭工业发展的技术瓶颈。  “场地广、规模小、生产粗放，是制约我国煤炭工业发展的症结所在。” 神华集团有限公司科技发展部总经理顾大钊介绍，经过“十一五”、“十一五”时期，我国煤炭工业不断调整产业结构。 结构和产业集中度显着提高。  “当时年产量300万吨，产能1000万吨的都叫特大型煤矿，全国也就十几座，现在算小了，产能16个矿井。” 超过1000万吨。”

  在顾大钊看来，产业结构的有效调整是我国煤炭工业现代化和发展的重要基础。 正是由于大型现代化煤矿提高了行业集约化生产能力，有力地促进了我国煤炭工业技术水平的快速提升。

  煤炭开采的核心技术——综合机械化开采，10年前就已在发达国家普及。 采煤工作面上，100多根数米高的支架并排排列，形成钢廊。 走廊上的刮板输送机不断地将采煤机截下的煤运走。 液压支架使钢廊能够随着采矿进度自动移动。 展望未来，工人们将在其下方高效且安全地作业。 但当时这项技术在中国还是高端技术。

  神华集团是国内最早采用综合机械化采矿技术的企业，2005年之前，高端采矿设备依赖进口，一套价值数亿元。 设备的核心部件液压支架占整个设备价格的70%。  2005年，神华集团与科研机构合作研发的国产高端液压支架，经过两年的研究，达到了国际领先水平，截割高度比世界上最先进的美国产品高出1米。  。 现在，我国大型煤矿全部采用国产设备进行综采，国有重点煤矿综采率已超过82%。 顾大钊算了一下，神华仅使用国产液压支架，三年就节省了66亿。 综合机械化开采技术使神华集团煤炭产能达到世界最高水平。

  在神华神东煤矿集团上湾煤矿，监控室内详细记录了井下工人和车辆的行走路线、位置和时间。 这个清晰描述行踪的系统就是上湾煤矿井下人员和车辆定位监控系统，这在10年前是不可能的。

   中国矿业大学（北京）副校长孙继平表示：“近10年来，针对煤矿特殊环境，我国成功研发了具有自主知识产权的煤矿井下人员位置监控系统 权、新建煤矿安全监控系统、全矿移动通信系统。 以及煤炭产量远程监控系统等，在瓦斯防治、灾害监测、安全规避、应急救援、事故调查和生产调度等方面发挥着重要作用。”

  机械化和信息化提高了煤矿生产力，保障了安全生产，使我国煤矿百万吨死亡率由2001年的5.28人下降到2009年的0.892人。这些研究成果荣获国家科学二等奖 2008年、2010年荣获科技进步奖，连续四年荣获中国煤炭工业科学技术奖一等奖。

  为了减少煤炭燃烧造成的环境污染，国际上以煤炭为原料生产化学品并将其转化为高效清洁能源的技术也在不断完善。  “十年前，中国洁净煤技术还比较落后，但现在中国拥有自主知识产权的现代煤化工技术已经从实验室走向规模化生产。” 顾大钊介绍，今年8月8日，神华包头煤制烯烃示范项目调试试验一次性成功，成为全球第一条以煤为原料生产聚烯烃产品的工业化生产线。  “它集煤制甲醇、甲醇制烯烃、烯烃聚合生产聚烯烃等工艺于一体，可年产煤制甲醇180万吨、甲醇制聚烯烃60万吨，是目前国内规模最大的煤制甲醇生产企业。” 全球最大的煤制甲醇制烯烃化工项目，奠定了我国在煤制烯烃工业化行业的国际领先地位。” 目前，煤制烯烃技术在国际上仍处于起步阶段，神华包头煤制烯烃示范项目开创了我国煤基能源化工发展的新途径，具有重大意义。 对于保护环境、减少和缓解我国石油对外依存压力、保障国家能源战略安全具有重要意义。