本文总结了机械密封泄漏的常见原因。 机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、加工和装配质量都有很高的要求。 使用机械密封时，应分析机械密封使用的各种因素，确保机械密封适合各种泵的技术要求和介质要求，并具有充分的润滑条件，从而保证机械密封长期可靠运行。 密封件。
机械密封也称为端面密封。 它们具有一对垂直于旋转轴线的端面。 在流体压力和补偿机外弹力的作用下，端面依靠辅助密封件的配合与另一端保持贴合并相对滑动，从而阻止流体流动。 泄漏。
常见泄漏
机械密封泄漏的比例占所有维修泵的50%以上。 机械密封的运行好坏直接影响水泵的正常运行。 总结与分析如下。
周期性泄漏
(1)泵转子的轴向窜动较大，辅助密封与轴的过盈量较大，动环不能在轴上灵活移动。 泵翻转、动静环磨损后，位移无法补偿。
对策：装配机械密封时，轴的轴向窜动应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中。 在保证径向密封的同时，动环装配后必须能在轴上灵活移动（将动环压向弹簧，使其能自由弹回）。
(2)密封面润滑油不足，造成密封端面干摩擦或粗糙。
对策：油室内润滑油面高度应高于动、静环密封面。
(3)转子周期性振动。 原因是定子与上下端盖不对中或叶轮与主轴不平衡、气蚀或轴承损坏（磨损），都会缩短密封寿命，造成泄漏。
对策：以上问题可按维修标准进行纠正。
小型潜水排污泵机械密封泄漏引起的轴磨削
(1)715kW以下小型泵的机械密封故障常引起轴磨削。 轴磨的主要位置有：动环的辅助密封圈、静环的位置以及几个弹簧。
(2)轴磨的主要原因：①BIA双端面机械密封背压状态为不良工作状态。 介质中的颗粒和杂质很容易进入密封面，导致密封失效。 ②磨轴的主要部件是橡胶波纹管，由于上端密封面润滑状态不良，动、静环之间的摩擦扭矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递扭矩，造成 相对旋转。 ③动、静环辅助密封件的橡胶件因污水中弱酸、弱碱的腐蚀而失去弹性。 有些已经腐烂并失去了应有的功能，导致轴磨削。
(3)为解决上述问题，采取以下措施： ①保证下端盖及油室的清洁，严禁装配不干净的润滑油。 ②机封油室内油位线应高于动、静环密封面。 ③根据使用介质的不同，选用不同结构的机械密封。 对于高扬程泵，应重新设计机械密封结构，对于腐蚀性介质，应采用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。 机械密封的静环应装有防转销。
由于压力导致泄漏
(1)高压、压力波引起的机械密封泄漏。 当弹簧比压和总比压设计过大，密封腔内压力超过3MPa时，密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面 会严重磨损。 ，发热增加，引起密封面热变形。
对策：装配机械密封时，必须按规定进行弹簧压缩。 不允许太大或太小。 高压条件下的机械密封应采取措施。 为了使端面受力合理，变形最小化，可采用硬质合金、陶瓷等抗压强度高的材料，并加强冷却、润滑措施，采用键、销等可靠的传动方式。
(2)真空运行引起的机械密封泄漏。 在泵的启停过程中，由于泵进口堵塞，被抽介质中存在气体，密封腔内可能会出现负压。 如果密封腔内存在负压，就会造成密封端面的干摩擦，内置式机械密封会造成漏气（水）。 真空密封与正压密封的区别在于密封对象的方向性不同，机械密封在一定方向上也有其适应性。
对策：采用双端面机械密封，有利于改善润滑条件，提高密封性能。
由于介质造成泄漏
(1)大多数潜水排污泵的机械密封拆开后，静环和动环的辅助密封无弹性，有的已经腐烂，造成机械密封大量泄漏，甚至磨轴。 由于污水中的高温、弱酸、弱碱对静环、动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，导致机械泄漏过大。 动、静环橡胶密封圈材质为丁腈40，不耐高温。 不耐酸、碱，污水呈酸性、碱性时易腐蚀。
对策：对于腐蚀性介质，橡胶件应采用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
(2)固体颗粒杂质引起的机械密封泄漏。 如果固体颗粒进入密封端面，会划伤或加速密封端面的磨损。 轴（套）表面氧化皮和油污的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，导致动环无法补偿磨损位移，硬对硬摩擦副的运行寿命较长 比难于石墨的摩擦副，因为石墨密封圈的密封面会嵌入固体颗粒。
对策：固体颗粒容易进入的地方应采用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
其他问题引起的机械密封泄漏
机械密封还存在一些设计、选型和安装不合理的问题。
(1)弹簧的压缩量必须按规定进行。 不允许太大或太小。 误差为±2mm。 过度压缩会增加端面比压并产生过多的摩擦热，引起密封面热变形，加速端面磨损。 如果压缩量太小，动、静环端面压力不足，则无法达到密封。
(2)安装动环密封圈的轴(或套筒)端面和安装静环密封圈的密封压盖(或壳体)端面应倒角并修光，以免损坏密封圈。 装配时的动环和静环密封圈。
总结
以上总结了机械密封泄漏的常见原因。 机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、加工和装配质量都有很高的要求。 使用机械密封时，应分析机械密封使用的各种因素，确保机械密封适合各种泵的技术要求和介质要求，并具有充分的润滑条件，从而保证机械密封长期可靠运行。 密封件。
