在机械制造中，传感器技术是实现检测和自动控制的重要环节。 在机械制造检测系统中，作为主要仪器定位。 其主要特点是能够准确地传输和检测某种形式的信息，并将其转换为另一种形式的信息。 传感器在机床的运行中也发挥着重要作用。 传感器是机械制造中不可缺少的物品。

  随着机械制造业的发展，传感器产业也得到了极大的提速。 随着物联网概念的日益普及，传感器市场再次迎来快速发展机遇。

  经过近十年对国外传感器技术的引进、消化和吸收，现阶段我国已形成一定规模的传感器生产能力，研发领域从单一品种拓展到光敏、热敏、力敏等领域。  、电压敏感、磁敏感、气敏、湿敏、声敏、辐射敏感、离子敏感、生物敏感等传感器类型，主要产品开发领域与国外基本相同。 然而，每个行业的发展都不会是完美的，都会存在一些缺陷。 但了解缺陷或许会给行业发展带来更多动力。 让我们看看传感器行业存在哪些问题！

  本土企业规模小，受国外产品冲击严重：我国从事敏感元件、传感器研发生产的大专院校、科研院所和企业有1300多家，但综合实力较强的骨干企业很少 研发和生产仅占总量的1%。 大约10%。 国内市场受到国外产品的严重冲击。 国外传感器产品国内代理商有数百家，使得国外产品在国内传感器市场占据主要份额。

  技术重复跟踪，自主技术创新少：目前我国不少企业采用国外零部件进行加工。 自主研发的产品很少，自主创新能力很弱。 甚至很多企业只停留在代理国外产品的水平，发展空间很小。 国内传感器企业是按照长期依赖国外技术的惯性发展起来的。 在技术上，他们形成了“外强中干”的局面。 他们不仅失去了中高端产品的市场，还直接导致了他们能生产的产品品种单一、同质化严重。 甚至有相当一部分国内产品只能模仿别人的外观。 即便如此，由于技术水平较低，仿制品的灵敏度、准确性和可靠性都不尽如人意。

  产业化技术水平低：我国相对重视传感器技术研发阶段的资源投入，但相对忽视产业化的基础发展。 产品化、商品化基础技术发展严重滞后，材料和制造工艺落后。 装备、检测、仪器等基础技术与共性脱节，制约产业化进程，落后国际水平10-15年。