当时专家指出，数控机床的研发是当务之急，要大幅提高机床的柔性、加工精度、效率，推动我国制造业和制造业发生根本性变革。 加工水平。 当时，我国数控机床市场仍被外商垄断。 我们自己开发的机床由于稳定性不够，很难与国外优质机床竞争。

  机床是一切制造业的起点。 十年后，机床水平是否仍是中国制造业的瓶颈？ 记者近日再次采访了曲先明专家。

  “过去十年，中国制造业规模增长迅速，根据上一年的数据，每年增长25%左右。” 曲先明指出，制造业的快速增长拉动了国内机床的需求，推动了国产机床的技术进步。 今年在南京举办的数控机床博览会上，放眼望去，你会看到以国产品牌为主的机床。

  “与十年前相比，我国数控机床水平提高了很多。” 曲先明举例说，比如五轴机床十年前国内还不能生产，但现在已经有几个国产品牌了。

  曲先明认为，近年来机床水平的显着进步，使我们在一些制造领域实现了突破。 随便举个例子：国产3.6万吨立式挤压机的成功，使中国能够生产大口径厚壁管，日本同类产品的售价被迫大幅下降。 其他一些重型机床也达到了国际先进水平，国产五轴机床也是具有里程碑意义的成就。

  但一些重要的高端数控装备的生产技术还没有掌握，这制约了我们在大飞机、集成电路生产等一些最重要的制造领域的发展。 因此，要想实现制造业的全面腾飞，高端数控装备仍然是必须攻克的难点。

  “在先进技术方面，我们还处于后续阶段。” 曲先明表示，我国数控机床在高速、高精度方面还存在阶段性差距。 对于相同规格的产品，国外机床的速度约为国产机床的三倍，精度几乎高一个数量级。

  曲先明告诉记者，数控机床是一个生产环节极其复杂的行业。 国产机床的技术瓶颈很难归结于单一的具体环节。 一般来说，数控机床由数字控制系统和机床组成。 中国在这两方面都存在差距。

  一方面，高性能数控系统是决定整台机床性能和成本的关键因素。 今年南京博览会上展出的国产高端数控机床均采用西门子、发那科等国外公司的数控系统。 国产数控系统在高速、高精度、五轴加工、智能化功能等方面与世界先进水平存在明显差距。 这是由于国产数控系统在架构（硬件平台、软件平台、现场总线）、高速高精度控制算法、伺服驱动等方面的综合差距造成的。 另一方面，电主轴、双摆头、转台、纳米精密光栅等功能部件以及整机设计制造的核心技术，也是我国高端机床制造的关键制约因素。 我国数控机床整体技术的提升，最终离不开先进功能部件产业的支撑。