我国装备工业实现多点突破，产生多项创新技术。 但论影响，10月10日发布的《国务院关于加快培育发展战略性新兴产业的决定》无疑影响最为重大。 文件明确将高端装备制造列为要发展的七大战略性新兴产业之一。 这一政策导向不仅影响当前，而且影响未来。 明确了装备制造业未来五年甚至更长时间的发展趋势，有望成为装备制造业产业升级的催化剂。

  正如业内人士所说，列入战略性新兴产业的七大产业中，节能环保产业、生物产业、新材料产业、新能源汽车、新能源产业、新能源产业等六大产业发展。 信息技术产业的产生，是密不可分的。 启动发展高端装备制造业。 高端装备制造业是战略性新兴产业发展的基础和支撑。 战略性新兴产业的发展离不开装备制造业的快速发展。

  目前，我国制造业的发展大部分仍停留在产业链低端，集中生产低附加值产品。 无论是前端研发设计还是后端销售都受制于人。 这不利于装备制造业的发展壮大。 此外，还有一个重要矛盾：关键部件无法满足与主机的配套要求。 此次国家大力推动高端装备制造业发展，特别提到强化基础支撑能力，积极发展以数字化、柔性化、系统集成技术为核心的智能制造装备。 这意味着关键零部件短板有望得到弥补，处于产业链低端的格局有望改变。

  机械科学研究总院原副院长曲先明认为，国家层面已将高端装备制造列为战略性新兴产业之一。 一是对鼓励装备制造业迈向高端发展发挥了政策引领作用。 各地积极发展高端装备制造业； 其次，有利于鼓励企业加强自主创新、重视研发，有效提升企业创新主体地位。 三是有利于传统产业转型升级，有利于传统机械行业节能节材。以及生产线的升级改造、产品的升级换代都有很大的促进作用。

  1月16日，国内在建单体最大百万吨乙烯装置——天津石化100万吨/年乙烯装置开车成功，产出合格产品。 至此，中石化天津百万吨乙烯及配套项目（简称“大乙烯”项目）已全面建成投产。 该项目不仅创下了中国石化百万吨乙烯开工记录，也创下了国内在建同类装置国产化率新高。

“大乙烯”项目是目前在建的同类装置中国产化率最高的项目。 炼油、乙烯装备国产化率分别达到91.5%、78%，有力推动了国内装备制造业的提升。 除部分装置引进国外专利权和技术包外，炼油基本采用国内技术，乙烯大部分采用国内或合作开发技术，自主创新能力进一步提高。 特别值得一提的是，作为大型乙烯装置的核心设备，乙烯裂解气压缩机和冷箱首次由国内厂家制造。

  我国第一套乙烯装置于1962年在兰州石化诞生，年产能5000吨，仅为美国同期乙烯产能的1/400。 落后的不仅仅是产能。 当时，我国乙烯设备全部依赖进口。 甚至11年后，第一座30万吨/年乙烯装置落户燕山石化，不仅依靠进口技术，而且该厂的螺杆也从国外进口。

  天津“大乙烯”项目的意义早已超越其本身。 这给我们提供了有益的经验：对于符合国产化条件的，我们要积极做好相关准备。 同时，对于一些进口设备，要探索国内外联合制造的可能性。 

  11月底，中国电子科技集团公司承担的电子信息产业发展基金“多晶硅锭炉开发及产业化”项目和“大直径闭管高温扩散/氧化设备”项目48 顺利通过验收。 这标志着我国太阳能光伏产业关键设备国产化取得重大突破。

  多晶硅铸锭炉是光伏产业链前端的关键设备。 该设备的研制成功，使我国太阳能光伏解决了我国多晶硅锭规模化生产的技术瓶颈，有利于完善我国光伏产业链，带动我国光伏产业整体水平的提升。 光伏产业。

  据统计，2009年，我国多晶硅、硅片、太阳能电池和组件产能分别占全球总产能的25%、65%、51%和61%。 我国已成为世界光伏产品主要出口国。 然而，辉煌的出口成绩单背后，却难以掩盖行业发展的困境。

  目前国内企业主要集中在组件生产、太阳能应用产品等产业链中下游环节，而涉足原材料精炼技术、生产核心关键装备制造等上游环节的企业较少。 线。 晶硅电池全自动丝印机、自动测试分选机等高端关键技术设备完全依赖进口。 原材料、关键技术装备、市场需求都在“外面”，让国内光伏产业不敢懈怠。