近年来，随着水产品企业生产和管理水平的不断提高，人们对节能减排、安全生产、环境保护、降低生产和维护成本、提高生产效率的要求越来越高。 这就产生了如何创新当前的生产工艺。 水产品的技术和自动控制提出了新的挑战，特别是大型生产装置中的压缩机组等关键设备如何适应当前长期安全稳定运行，减少停车事故，减少维护成本和时间 。 已成为摆在企业管理者面前亟待解决的问题。

  这些多样化的需求和创新挑战推动了安全系统技术的发展。 目前炼油厂使用的应急安全控制系统硬件设备已经可以实现三重冗余和容错。 此外，笔者还发现，中国自动化集团等行业领先供应商在近十年透平压缩机综合控制技术的推广应用中发现，早期的常规分离控制技术可以安全发电并节约能源。 对于企业来说。 虽然做出了贡献，但没有引入设备的专家诊断信息，因此这部分工作主要留给企业的设备维护管理人员，而一线工艺人员和仪器维护人员知之甚少。 这给日常生产带来了问题。 隐患。 为了解决上述问题，中国自动化集团新开发了基于压缩机组综合控制系统的客户培训。 在线专家控制系统和安全事故数据库可以为客户提供从安装到现场维护、系统升级或再开发、系统硬件诊断的一切服务。 包括备件和系统培训服务在内的综合解决方案可以有效减少安全事故的发生，降低生产过程中的误停率，发挥节能环保的作用。

  从国际上看，经历金融风暴冲击后，世界经济环境仍处于关键阶段，很可能再次触底。 中国仍需面对经济不确定性，是经济三大动力之一。 内需依然疲弱，巨额外贸顺差引发美国、欧洲主要国家等世界其他贸易伙伴的批评。 人民币升值压力威胁着国内大部分出口型外贸企业。 此外，与国外相比，我国石化行业单位能耗大大超过世界平均水平。 由于国家“十一五”节能减排20%的目标仍未达到，一些高污染、高消耗的中小企业、大型企业将被迫关停 或者整改，整个行业重组后会更加集中。

  《石化产业调整和振兴产业规划（2009年至2011年）》指出，推广洁净煤和梯级能源利用技术。 调整现有氮肥厂原料和能源结构，重点发展五类煤炭液化示范项目。 探索多元化石化资源和清洁煤炭能源转化技术； 炼油和乙烯产业重点发展液化石油气利用、渣油加氢技术、石油资源梯级利用。 这些传统石化行业的新应用领域也将为石化应急安全系统拓展新的市场增长点。

  霜