当前，我国正处于工业化中期阶段，即由以解决供给侧结构性改革为主的开放逐步向建设经济强国转变。 煤炭、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、模具、化工等以重工业为基础的高增长行业的强劲发展势头，创造了机床市场特别是数控机床的巨大需求， 数控机床的发展进程加快。

      事实上，国产数控系统具备“天时、地利、人和”的有利条件。 与远渡重洋进入中国市场的国外数控系统相比，其优势不言而喻。 我们也可以看到，国产数控系统与国外同类型数控系统相比，无论是售后服务还是性价比方面都具有绝对的优势。 在中低端应用领域，国产数控系统不仅在价格上具有绝对优势，而且在产品质量和可靠性方面也丝毫不逊色于它们。 来自任何外国制造商的产品。 在航空制造企业中，设备更新非常快。 产能落后、能耗高的设备将被淘汰，后期将进行技术改造。 这是一个巨大的潜在市场。 与此同时，国产数控系统将进入航空制造行业。 抓住机遇、奋起直追，是国产数控系统冲出重围、脱胎换骨的历史性机遇。

     随着数控机床产业的加速发展，对行业的要求也越来越高。 如果要发展到更高的水平，就需要引入新的事物，为行业注入新的血液，这样行业才能有更大的推力，而在机床工具行业进程不断加快的同时，创新技术联盟已经成为 机床行业的“生力军”。

     近10年来，我国机床工具行业快速发展，极大丰富了行业技术积累。 正是因为有这样的积累，“十二五”或将迎来技术创新的高峰期。 科技创新的重要性已得到充分认识。  “十二五”期间，国家分配给数控机床的科研经费总规模可能达到100亿元，加大技术研发力度。 当前，机床工具行业的巨大需求也是加速技术创新的催化剂。 随着国家装备制造业的振兴带来前所未有的产业升级，对高端数控机床的需求变得相当迫切。 特别是航空航天、国防、核电、风电、汽车、高速城际轨道交通等装备领域的特种材料、超薄及异形弯曲件，提出了高速、高 -精密、多轴复合加工要求。 市场对高端数控机床的需求逐年增加。 尽快提高我国机床工具行业的技术创新能力和核心竞争力已成为当前的当务之急。 在此背景下，机床工具行业和企业纷纷成立技术创新战略联盟，创新联盟成为机床工具行业发展的“大推手”。