吴柏林指出，不能对上半年产销“井喷”现象盲目乐观，必须深入进行结构性分析。 应对后危机时期的挑战，仍有许多深层次问题需要解决。

  一是产品结构亟待优化。  2010年前8个月，行业生产机床65万台，但单机平均销售价格同比下降。 从数据上看，产量增速大于60%，超过产值与销售增速的比值。 这说明市场上单一机床的价格有所下降。 众所周知，全行业单一主机销售价格连续六年逐年上涨，表明行业产品结构逐年优化。 但今年前8个月单台机床平均价格的下降表明，在产销两旺的情况下，除了部分产品的市场销售价格下降外，更重要的是， 高端和中档机床正在减少。 低端机床比重不断增加。

  从企业利润来看，据不完全统计，2010年全行业利润水平增速是产值增速的近两倍。 这种情况并不排除企业因业务规模增长、加强管理而采取的降成本措施对提高盈利能力发挥的积极作用。 但同时也不难看出，目前来看整个行业整体，低端产品比中端产品利润更高。 这是一个值得深思的问题。 说明我国机床工具行业尚未跳出外延式增长的发展模式。 如果这个问题不解决，行业的发展就无法持续。 因此，行业产品结构亟待优化，行业产品结构调整任重而道远。

   其次是产业结构问题：数控系统和功能部件的“短板”日益凸显。 数控系统和功能部件长期以来一直是制约数控机床行业发展的“短板”。 中高端数控机床盈利水平为何较低？ 主要原因之一是数控系统和功能部件依赖进口。 市场上，越是高端的产品，受到的制约就越多。 交货期、服务等方面不能满足要求，结构性矛盾十分突出。

　吴柏林告诉记者，数控系统和功能部件的“短板”问题已经受到高度关注，国务院相关部门领导不久前指示：解决数控系统和功能部件的问题，不是简单的填平补齐的问题，而是事关全局的战略性问题。这足以说明该问题的重要性和紧迫性。

　最后，未来的市场竞争会越来越激烈。从进出口两个方面看：一是进口有增无减，二是出口虽然有所增长，但是通过对出口产品结构进行分析，机床产品不多。其中高档产品少之又少，中档产品所占比例也不高，绝大部分为普通机床和经济型数控机床等低档产品。可见出口产品结构亟待优化。

　ECFA协议签订后，台湾机床产品，尤其是有些中小规格的产品和功能部件，还会占据更大一块市场。同时，在欧美市场不太景气的情况下，越来越多的外国知名企业把市场战略重点集中放在中国。前不久，美国制造业协会向政府提交了“美国重返制造业”的提案，并已获批准。最近日本政府颁布了一个法令，不再允许将数控机床、数控系统等高技术企业出售给境外企业，已出售部分股权的要回购。并且，政府将资助日本企业收购欧美有影响力的数控机床等高技术企业。

　这些情况说明，金融危机爆发后，美国在吸取放弃制造业的教训，力图重振制造业；日本不仅加大了对本国数控机床产业保护的力度，并且还抓住机会，准备通过并购欧美企业等举措，进一步提升本国数控机床产业的优势地位。