据有关权威机构对行业内19家规模以上企业的统计调查显示，工业总产值（当年价）和工业销售产值两项指标同比分别增长32.11%和33.94%  2007年；  2008年同比分别增长26.04%和33.94%。  19.74%。 经济运行质量提高，经济效益显着增长。

  近年来，国内具有一定规模和实力的逆变器生产企业开始加大对关键产品技术开发的投入，进行自主研发和创新，按照国际标准进行生产，整体技术水平得到了较大提升。 国产逆变器。 例如，森兰公司率先自主研发高性能矢量控制逆变器，采用“准超导矢量控制逆变器技术”等多项专利和专有技术。 其多项产品指标达到国际先进水平，赢得了市场的好评。 与此同时，国内逆变器厂商针对中国市场的实际需求，细分市场，实现与国外产品的差异化生产。 他们在专用逆变器的研发和应用推广方面取得了一定的成果，并得到了市场的认可。 

  从市场份额来看，国产品牌的市场份额从2002年的8%迅速扩大到2009年的40%，但外资品牌仍有60%的份额。 从市场品牌数量来看，国产品牌数量最多，占比70%左右。 深圳英威腾股份有限公司、成都森兰股份有限公司等国内逆变器制造企业的品牌效应逐渐形成，但整体实力还不足以与国际顶级品牌竞争。 差距很明显，但正在逐渐缩小。

  随着先导华孚、东方日立等国内高压变频器厂商的崛起，原本被国外厂商进口产品垄断的行业格局被打破。 市场份额也集中在利德华孚、西门子等少数领先厂商手中。  

  由于本地化生产、规模经济和技术的日益成熟，整个行业产品的制造成本较以前大幅下降。 产品价格的降低，让高压逆变器的性价比显着提升，“价格”不再让用户望而却步。 终端用户购买高压逆变器后，节能效果非常显着，市场需求不断增加。

   综合我国目前电机总装机容量、配备变频器的电机比例、国家“节能降耗”的规划目标以及我国经济发展速度等因素，我国变频器市场仍有很大空间 潜在的。

  专家认为，未来逆变器市场将向大功率、高端化方向发展。 逆变技术本身有一个从低压到高压、从小功率到大功率的技术发展过程。 这体现在逆变器产品功率越来越大的产品发展趋势上，适合较大规模电机的节能调速。 

  大功率逆变器的市场份额早期基本掌握在国外厂商手中。 随着国内企业技术水平的提高，国内逆变器产品的功率也逐渐提升。 因此，国产品牌替代国外品牌的过程首先是替代低功率品牌。 逆变器产品，后期替代大功率逆变器产品的过程。 这种替代过程的演变，使得变频器市场大功率产品的数量逐渐增多，市场向大功率产品发展的趋势明显。

  高端高压变频技术的成熟将大大拓展过程控制中对变频调速的需求。 随着高压变频技术中矢量控制、能量回馈等先进功能的发展和成熟应用，高压变频器正在轧钢机、矿井提升机、电力机车牵引系统等领域快速应用，进一步扩大应用领域。 高压变频调速技术的范围。 适用方向及市场领域。