(1)根据控制的不同物理设置和负载特性选择变频器

  1、调速变频器的选择： (1)根据系统要求，必须选择能够覆盖所需调速范围的变频器；  (2)为避免以危险速度连续运行，应选择具有跳频功能的变频器。

  2、位置控制变频器的选择： （1）应选择容量足够的变频器，以获得较大的加减速扭矩；  (2)应选择负载惯量极低的设备与变频器配合使用。

  3、张力控制变频器的选择： （1）采用转矩电流控制张力时，必须选择具有限速功能的变频器；  (2)采用牵引控制张力时，必须选用带速度反馈控制的变频器；  (3)使用调整辊的张力控制应采用u/f控制通用变频器；  (4)采用张力检测器的张力控制应采用矢量控制变频器。

  4、流控逆变器的选择：对于因外界因素可能发生反转的场合，必须选择大容量的逆变器，使其能够完全承受从反转状态开始的浪涌电流。

  5、温控逆变器的选择：（1）优先考虑IGBT、IPM调制频率高的逆变器；  (2) 应根据设备的启动电流和运行时间来选择变频器。

  6、压力控制变频器的选择： （1）应选择无供水保护和市电节电功能的变频器；  (2)应选用具有单向阀并具有瞬时停电对策和启动联锁功能的变频器。 频率转换器。

  7、负载特性要求选用快速响应的变频器： (1)当系统需要短时间内加减速时，应优先选用过载能力大、转差频率控制或限流矢量控制的变频器 功能;  (2)在要求交角频率Wc较大、响应速度较快的场合，应优先选用主电路开关频率高、过载能力大、系统要求高的变频器。 谐振频率；  (3)对于PWM控制的逆变器，要求开关频率为1-3KHZ，适用于机床等用途。

  8、负载特性要求选择调节精度高的变频器： (1)当系统要求±0.05%的高精度时，应选择采用PLG模拟控制和低漂移控制电路的变频器；  (2) 当系统要求高精度达到±0.01%的速度控制精度时，应选择采用PLG反馈的全数字控制变频器。

  9、负负载变频器的选择： （1）用于起重机、电梯、生产线时，应优先选用带再生整流器的变频器；  (2)当需要减速制动力矩以有效防止过压跳闸时，变频器宜采用带二极管整流的晶体管变频器；  (3)使用制动单元时，必须充分注意散热，以免对其他设备造成不良影响。

10、冲击负载逆变器的选择： （1）应选择具有足够容量的逆变器，以承受冲击过电流；  (2)增加飞轮可以减少直接施加在电机上的冲击载荷，应优先考虑转差频率控制。 的变频器。

  (2)根据不同类型电机选择变频器

  1、标准笼型电机变频器的选型

  (1)根据电机电流选择变频器

  1）在连续运行的情况下，变频器的额定输出电流应≥（0.5～1.1）电机额定电流，即：I变量额定值≥（0.5～1.1）I电气额定值。

  2）加减速时变频器容量的选择：一般情况下，短时间加减速时，允许变频器达到额定输出电流的130%～150%（视变频器容量而定）。

  3）选择电机直接启动时所需的变频器容量，可按下式选择变频器的额定电流： 即： I 变量额定值 t