近年来，我国工具工业虽然取得了长足进步，但远远落后于机床工具工业的发展。 生产中使用的高效、先进切削刀具大部分从国外进口（包括在华外资企业生产的切削刀具）。 我们现在出口很多刀具，但主要是廉价的低端标准刀具。  2004年，我国生产刀具约25亿把，其中20亿把是廉价低端刀具（大部分用于出口）。 此后几年出口的基本仍是中低端刀具。 在美国市场，中型麻花钻的价格约为10美元一个，而中国生产的低档麻花钻的价格仅为1美元，用作手动工具。 我国现在拥有世界上最大的汽车工业，但汽车工业从国外引进的高效生产线所使用的切削刀具80%~90%仍依赖进口（包括国内外资企业的产品）。 我国刀具产供销现状是，高端先进刀具产品主要依赖国外进口，而低端刀具产品则出现恶性扩张（大部分出口）。 这种状况必须尽快改变。

  我国机械制造业在生产中大量使用标准刀具，而发达国家大量使用高效先进刀具，导致我国的加工效率远远低于国外。 我国刀具厂仍然大量生产传统标准刀具，一些小型刀具厂还大量生产低档刀具。 据统计，我国消耗了世界刀具材料的40%，但销售收入仅占世界刀具行业的12%至15%。 国外刀具企业的毛利率在40%左右，而我国刀具厂的利润很低，有的刀具厂还在亏损。

  目前，我国工具厂主要大批量生产传统标准工具。 从机械制造业的技术发展趋势来看，未来我国工厂中高效数控机床的比例将逐年增加，对高效先进刀具的需求将快速增加，而需求量将逐年增加。 传统标准刀具将逐年减少。 另外，由于我国劳动力成本上升，中低端标准刀具出口的价格优势将逐渐丧失，出口量也必然相应减少。 如果工具企业仍然以生产传统标准工具为主，销量就会逐渐萎缩（一些私营小型工具厂大量生产传统标准工具，而大型工具厂由于成本高、无力竞争，将逐渐失去这部分市场）  。 就没有发展的未来。 国际模具五金塑料工业供应商协会会长罗百辉表示，我国刀具行业必须转变理念，大力发展高效先进切削刀具的生产，用国产高效先进切削刀具替代国外产品， 重新夺回这部分由进口刀具占据的市场。 注重售后生产服务，只有这样我国的工具企业才有未来，我国的工具行业才能得到振兴。

   2010年10月，国务院印发的《关于加快培育发展战略性新兴产业的决定》指出，根据战略性新兴产业特点，立足我国国情和技术产业基础，现阶段 重点培育和发展节能环保的新一代产业。 信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等行业提出加强基础支撑能力，积极发展以数字化、柔性化、系统集成技术为核心的智能制造装备， 其中高端数控机床是重中之重。

  在机床标准方面，中国机床工具工业协会行业部副主任邵勤认为，新的一年，机床工具行业标准化工作的方向和目的要更加明确， 要充分认识标准化工作的意义和使命。 希望行业企业进一步关注标准化工作，落实相关政策，不断推动标准工作与行业发展融合。

  数控系统是高端装备控制的核心。 太原重型机械学院贾玉琴教授表示，未来要不断提高科技创新和高端产品的开发研究能力，尽快形成产业化能力，强化产品的可靠性和稳定性，最大限度地提高产品的可靠性和稳定性。 满足“十二五”期间高端装备和基础装备的需求，力争“十二五”期间机床数控标准化工作可以开创新局面。 贾玉琴认为，首先，机床工具产品结构调整应进一步加快，产业链应进一步完善； 其次，实施企业结构调整，提高制造业生产水平。 不仅如此，还应给予制造企业增加数控机床制造产量的鼓励和支持政策，努力提高中高端数控机床的出口比重和出口效益。

    数控机床是当代机械制造业的主流装备。 据悉，多家大型机床厂已开始建设数控机床产业基地。 此外，在政府的支持下，各地建设数控机床产业基地以及进驻基地的企业也可以获得一些政策优惠。

  但目前大部分控制机床产业基地配套建设尚不完善，难以形成产业集群效应。 这与机床行业配套加工的特殊性有关。 国际模具五金塑料工业供应商协会会长罗百辉表示，机床不是批量生产设备，具有专用性、个性化的特点。 有时一套新设备加工完一套零件后，很长一段时间都没有类似的订单。 设备将闲置。 希望政府出台针对机床配套企业的扶持政策，帮助企业加快发展。

  随着电子信息技术的快速发展，世界机床工业逐渐进入以数字化制造技术为核心的机电一体化时代，如数控机床。 数控机床行业正在走向高端。 它是制造业的主要加工机械，是国民经济的重要基础。 罗百辉介绍，欧洲、美国、日本等国家已相继完成了数控机床的产业化进程。 由于国外数控机床技术较为先进，高速、高精度、多轴加工已成为数控机床的主流，纳米控制也成为高速高精度加工的趋势； 机床与机器人的集成应用日益普及； 多任务、多轴加工数控机床越来越多地应用于能源、航空航天等行业； 智能处理和监控功能不断拓展。