低压逆变器的选型主要分为七个步骤：（1）确定设备的工作方式、体积和负载类型；  (2)确定设备的工艺流程、功能标准和控制要求；  (3)明确系统的I/O接口、通信接口、构建方式等；  (4) 总结所有绩效标准和要求；  （5）根据汇总结论进行直接招标或者技术咨询；  （6）综合比较使用寿命、价格、性能和服务；  (7)明确逆变器的型号、规格、品牌和供应商。

     就传动控制系统的正常运行而言，通用变频器的明智选择至关重要。 首先，应确定使用通用变频器的最终目标。 根据生产机械的调速范围、速度响应、类型、启动转矩、控制精度等要求，综合分析变频器的驱动负载特性，然后决定采用哪些功能来构成控制系统。 通用逆变器，进而确定最优控制形式。 确定的通用型变频器不仅能满足生产工艺的需要，而且满足技术经济标准。 同时，还要充分关注逆变器在生产技术标准、功效、谐波、寿命、功率因数以及销售服务等方面是否存在问题。 同时，通用变频器持续运行，变频器在输出输入接口、通讯指标等方面存在问题，直流制动单元、电抗器等变频器配件的配套也至关重要。

     通用变频器的选型包括通用变频器的型号选择和容量选择两个方面。 选型应遵循：一是其主要性能能保证能有效满足工艺的需要； 其次，性价比要理想。 选择通用型逆变器类型时，应从负载特性入手。 对于风机、水泵等低速时扭矩平衡、负载扭矩较小的情况，一般应采用普通或特殊功能的通用变频器。 对于恒转矩负载或静态速度精度要求较高的机器，应选择具有转矩控制性能的高性能通用变频器。 该通用变频器具有低转矩速度和硬静态机械特性。 不会受到负载冲击的影响，具有挖掘机的性能。 为了能够在大调速比下进行恒转矩调速，通用变频器一般需要加大尺寸。 对于精度要求较高、动态性能较好、速度响应较快的生产机械，如注塑机、造纸机械或轧钢机，需要选择直接转矩控制或矢量控制的通用变频器。

从体积上来说，一般来说，通用变频器都标明了可以使用的电机的功率、额定电流、额定容量等参数。 一般根据本公司或国家生产的电机规格给出。 并没有明确表达逆变器带负载的性能。 只有额定电流作为一个重要参数，才能体现通用逆变器的负载性能。 因此，选择变频器容量最重要的原则是电机的额定电流小于通用变频器的额定电流。 只能选择电机的额定功率作为参考。

  而且，在使用一定容量的变频器之前，首先应了解电机的具体设置参数和运行程序，并且必须考虑电机的运行特性和型号，并保留一定的限制。 例如，一般来说，潜水泵中电机的最大工作电流大于普通电机的最大限制电流； 对于冶金企业来说，他们使用的专业电机的最大限制电流不仅比普通电机大，而且可以在大电流下正常运行。 一般采用多台电机同时运行的设备。 但在使用过程中，应保证总工作电流不超过电机规定的最大限制电流。 另外，如果使用普通电机，不带减速箱，应考虑在一定程度上增加电机的蓄电能力，以保证电机能够正常运行。 同时应考虑到普通变频器的输出很不稳定，可能对电机造成不同程度的损坏。 因此，当使用变频器给电机供电时，与普通电网的输出电流相比，电机流过的电流会增大，导致电机温度升高。 因此，在使用变频器供电时，应考虑一定的流量限制，防止温度升高而损坏电机。