变频器的参数设置在调试过程中非常重要。 由于参数设置不当，不能满足生产的需要，导致启动、制动失败，或运行中频繁跳闸。 严重时可能会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。 不同类型的变频器有不同的参数。 一般单功能控制的变频器有50～60个参数值左右，多功能控制的变频器有200多个参数。 但无论参数多还是少，调试时是否都需要重新调整所有参数呢？ 不，其中大多数不需要更改。 您只需要保留出厂值即可。 使用出厂值时不合适的只需重新设置即可，如外部端子运行、模拟量运行、基准频率、最大频率、上限频率等。下限频率、启动时间、制动时间（及方式）、热 电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护必须进行调整。 当操作不适合时，调整其他参数。

   逆变器参数如何设置、现场调试时遇到的常见问题及处理方法：

   启动时间设置的原则是宜短不宜长。 具体数值如下。 过流整定值OC太小，适当增大，最大可增大到150%。 经验值为1.5~2s/kW，小功率取较大值； 对于大于30kW，取2s/kW。 按启动键*RUN，电机将堵转。 说明负载转矩太大，启动转矩太小（尝试增大）。 此时应立即按STOP键停止，否则时间一长就会烧坏电机。 由于电机不转动，处于堵转状态，因此反向电热E=0。 此时，交流阻抗值Z=0，只有直流电阻很小。 那么，大电流是非常危险的，必须跳闸OC动作。

  制动时间设定原则是宜长不宜短，否则容易出现过压跳闸OE。 减速时间具体数值见表1。 建议自由制动水泵风扇。 快速而强烈的制动很容易产生严重的“水锤”效应。

  启动频率的设置有利于加速启动，特别是轻载时。 对于重负载，启动频率值较大，导致启动电流增大，低频段更容易跳过电流OC。 一般情况下，起始频率从0开始。

  启动力矩的设置有利于加速启动，特别是轻载时。 对于重负载，启动扭矩值较大，导致启动电流增大，在低频段更容易跳过电流OC。 一般情况下，启动力矩从0开始比较合适。

   基频设置 基频标准为380V、50Hz，即V/F=380/50=7.6。 但由于重负载（如挤出机、洗衣机、烘干机、搅拌机、混合机、脱水机等）经常无法启动，而调整其他参数往往也无济于事，那么调整基频就是一个有效的方法。 当50Hz设定值即将下降时，可降至30Hz或以下。 此时V/F7.6，即同频率下输出电压增大，特别是在低频段（即扭矩∝U2）。 所以一般重载都能很好启动。

  制动时过电压的处理 制动时过电压是由于制动时间短、制动电阻阻值过小造成的。 适当增加时间和增大电阻值可以避免。 制动方式的选择 (1)能耗制动。 对于一般制动，能量消耗在电阻器中并以热量的形式损失。 频率较低时，制动力矩过小，出现爬行现象。  (2)直流制动。 适用于精确停车或停车位置，无爬行现象，可与能耗制动配合使用。 一般≤20Hz时采用直流制动，20Hz时采用能耗制动。  (3)反馈制动。 适用于≥100kW，速比D≥10，高低速交替或正反转交替，循环时间也短。 此时可采用反馈制动，反馈能量可达电机功率的20%。 更详细的分析和参数选择。

  空载（或轻载）时 OC 跳变。 按理来说，空载（或轻载）时电流并不大，OC不应该跳变。 然而，这种现象确实发生了。 原因往往是补偿电压太高，启动转矩太大。 如果太大，励磁会严重饱和，励磁电流严重畸变，造成峰值电流过大而跳闸OC。 适当减小或恢复出厂值或设置为0。

    低频≤20Hz启动时OC跳变的原因是补偿过大、启动转矩大、启动时间短、保护值（包括过流值和堵转过流值）太小。 只需降低基频即可。

   启动困难，普通设备无法启动，转动惯量GD2太大，阻力矩太大，重载下启动。 类似的情况在大型风机、水泵等中也经常出现。解决办法：①降低基频；  ②适当提高启动频率频率；  ③适当增大启动扭矩；  ④ 将载波频率值从 2.5 kHz 降低至 4 kHz，并增大有效扭矩值；  ⑤ 减少启动时间；  ⑥ 增加保护值；  ⑦ 将负载由带载启动转为空载或轻载，即风机进口阀门可关闭。 使用变频器后，电机温升增大，振动增大，噪声增大。 我们公司的载波频率设置值为2.5kHz，比平常要低。 目的是从使用安全角度出发，但普遍反映存在以上三个问题。 增大载波频率值后问题解决。 上电后按启动按钮RUN无反应 (1)面板频率未设定；  (2)电机不转动。 如果出现这种情况，请立即按“停止”键，并检查以下项目： ① 再次确认电路的正确性；  ② 重新确认确定的代码（特别是与启动相关的部分）；  ③工作模式设置是否正确；  ④测量输入电压、R、S、T三相电压；  ⑤ 测量直流PN电压值；  ⑥ 测量各组开关电源电压值；  ⑦ 检查驱动电路插件的接触状况；  ⑧ 检查面板电路插件的接触状态；  ⑨ 全面检查后方可重新通电。