国家电网公司始终将设备问题作为特高压输电发展的关键问题。 在特高压设备自主论证中，遵循“调查研究——科学研究——规范编制——设备设计——专家论证——规范修订——深化设计”的总体流程，会同中国机械工业联合会，组织生产企业和 科研设计单位开展了大量工作。 我们对特高压设备进行了系统深入的调研和专题技术交流，掌握了特高压设备的供货能力，编制了《特高压输电设备国产化研究报告》，明确了试验示范工程国产化实施方案。 针对我国特高压工程建设需要，积极推动国内外厂商合作，为关键设备国产化供应创造条件。

  自2004年底国家电网公司启动特高压输电工程以来，为把握特高压电网发展的技术特点，找出存在的问题，寻找解决方案，国家电网公司组织专家 并力量进行了近百项关键技术攻关。 这些项目涵盖换流技术、设备技术、测试技术、运行技术、电磁环境、工期等多个方面。

  目前，这些研究项目有的仍在进行中，有的已经取得了一些阶段性成果。 已编制的数十项特高压交直流标准中，已提交企业标准8项，5项发明专利申请文件已通过国家知识产权局审查。 两个专门用于特高压直流和交流试验的基地分别于2006年8月10日和10月10日奠基。 这两个基地建成后，各将拥有12项设备性能指标和测试性能指标，均处于世界领先水平。

  正是这些具有自主知识产权、具有创新意义的成果，解决了特高压试验示范工程发展的关键问题，为特高压试验示范工程的顺利奠基和建设创造了条件。

  2009年1月，1000kV特高压交流试验示范工程投入商业运行；  2009年底，向家坝至上海±800kV特高压直流输电工程经过紧张施工，完成了一期建设目标。 在特高压电网建设上，国家电网公司态度明确，那就是提高国产化率。 在全球市场占据“第二集团”地位的中国输变电制造企业正在向全球顶尖输变电制造企业发起挑战。

目前，中国企业自主研发了世界首台1000kV、300万kVA分体式单相特高压变压器和电压等级最高、容量最大的1000kV、96万kVA并联电抗器等关键设备，实现了全面 我国输变电设备制造技术升级。

  2009年国际金融危机爆发以来，经济增长放缓，社会用电量明显减少，传统电力设备市场需求大幅萎缩。 我国电力设备制造业因此受到较大影响。

  面对严峻的市场形势，我国一些龙头电力设备制造企业收入不降反升。 依靠特高压项目开展自主技术创新，国内电力制造业在短时间内缩小了与ABB、西门子等世界电气巨头的差距，甚至在某些方面超越了他们。

  特高压项目的快速发展带动了电力设备制造企业技术水平的快速提升。 特高压项目提高了设备国产化率，极大增强了电力设备制造企业的自主创新能力。 例如，在特高压交流示范工程建设中，除1000kV变压器套管外，其他设备均为国内首次研制设备； 在特高压直流工程建设中，国产化设备也被广泛使用，有6个英制晶闸管的使用就是如此。 国内已有100多家电力设备企业参与特高压项目。 拥有特高压设备的供货能力和运行业绩，意味着公司掌握了前沿技术，获得了技术优势，进而带来竞争优势。

  面临世界输变电设备制造业重新洗牌的机遇，中国以外的新兴市场因新建大型电力基础设施项目和新能源投资减少，输变电设备订单大幅下降。 生产能力。 进入中国市场已成为全球输变电制造企业兴衰的关键。 这给了国内输变电制造业前所未有的崛起机遇。

  面对我国特高压电网研究短期取得的成果，有专家表示，特高压电网的研发对于我国电网技术来说不亚于一场科技革命。 在这场技术革命中，中国电力工业在世界电力发展中的角色逐渐从追赶者转变为引领者。

  据了解，为加快我国电力工业设备技术国产化进程，国家电网公司目前在建的特高压项目主要采用国产电力设备。 也就是说，国内各大企业研发的特高压电力设备将有机会被国家电网公司采购，不仅用于试验示范项目中的现场测试和验证，还将进行 未来大型特高压电网建设项目。