“十一五”期间，高端数控机床和基础制造装备重大项目集中在八类主机及相关数控系统、功能部件和关键零部件上，掌握了多项核心技术， 成功研发了10多项经济建设急需的关键技术。 该设备满足航空航天、造船、汽车、发电设备制造等领域的部分需求。 相关关键设备接近或达到国际先进技术水平，显着提高了我国高端数控机床和基础制造装备的整体技术水平。

  装备制造业被誉为“工业母机”，是制造业的基石。 工业现代化所需的各类装备设施都离不开高端数控机床和基础制造装备。 它们的性能、质量、拥有量已成为当今一个国家工业化水平和综合国力的重要标志。

  “十一五”期间，“高端数控机床”项目共立项268个，安排经费超过90亿元，参与研发人员1万多人。 其中，企业牵头承担的项目占82%，中央财政投资占88%，体现了企业在技术创新方面的主体地位。 其中，以十大标志性装备为代表的重大制造装备研发进展迅速，大部分已交付用户。 对装备制造业应对国际金融危机影响、实现平稳较快发展发挥了重要拉动作用。 例如，北京第一机床厂研制的全球最大的10米数控桥式龙门五轴联动车铣复合加工机床，可完成大型核电站核岛关键部件的加工 。 济南二机床集团为上海通用烟台东岳汽车、奇瑞汽车研发的6400吨大型快速高效数控全自动冲压生产线，可满足国内汽车企业大型冲压覆盖件的生产需求 。 武汉重型机床集团为二重研发的全球最大承载能力500吨的超重型数控卧式镗床，突破了多项关键核心技术，达到国际先进水平。 在数控系统方面，我们开发了具有三种总线接口的多轴、多通道、总线式高端数控装置产品。 目前，华中数控等单位已完成50套开放式全数字高端数控装置。

   共性技术研发也取得了良好进展，主要由大学和转制科研院所承担。 吉林大学制定了7项数控机床可靠性技术规范，研制了6套可靠性检测和试验台。 重庆大学提出了“可靠性驱动的装配技术”的概念，并将其应用于装配现场。

  “高端数控机床”项目高度重视知识产权，各责任单位都将获得自主知识产权作为主要目标。 截至2010年11月，共申请专利1001件，其中国内发明专利654件，国际发明专利5件。 完成项目标准58项，其中国家标准12项，参与国际标准2项制定。 企业主导的项目中，50%以上制定了相关企业标准。 超额完成“十一五”规划目标。

  “高端数控机床工程”的成功实施，加快了行业骨干企业高端产品的开发。  “十一五”期间，我国机床工具行业持续快速稳定发展，产值、产量成倍增长，位居世界第一，国产机床数控化率和国内市场占有率提高 显著地。 其中，国产机床数控化率由“十五”末的35.5%提高到“十一五”末的51.9%，国内市场占有率由26.4%提高 %由“十五”末的26.4%提高到“十一五”末的56.7%。