电力变压器，属于静态电气设备，是用来将一定值的交流电压（电流）转换成另一种或几种不同值的相同频率的电压（电流）的装置。 国家质检总局公布的去年第三季度监督抽查结果显示，全国12个省市29家企业生产的29种电力变压器产品中，检出6种产品 不符合相关标准要求的，合格率为80%。“这个结果基本反映了目前国内电力变压器行业的质量水平。应该说，经过这么多年的发展，国内变压器行业的整体水平基本达到了国际一流水平，质量水平 与国外产品几乎相同。” 中国电器工业协会变压器分会相关负责人表示。

  据了解，变压器行业占据世界技术制高点主要取决于两个数字，产品容量和电压等级。 早在“十一五”初期，我国就已经是世界电力变压器生产和应用大国，但还不是强国。 当时，国内只有少数企业能够生产500kV特高压变压器，特高压变压器的市场份额基本被国外巨头垄断。 随着国家首个特高压试验示范工程的启动，国内变压器企业迎来了发展机遇。 产品电压水平和容量已位居全球第一，占据行业发展的技术制高点。 同时也促进了低压变压器的发展。 该技术不断成熟和改进。

  “目前，中国可以制造世界领先的电力变压器。作为中国电力变压器行业的一部分，ABB在中国生产的变压器已出口到欧洲、大洋洲、非洲、亚洲等国家。这充分体现了中国制造得到了世界的认可。” 世界。广泛认可。” 合肥ABB变压器有限公司配电工程部经理姜树伟告诉记者，ABB在全球实行统一的技术平台、生产流程和标准。 作为中国电力变压器行业的一部分，ABB早在十多年前就将最先进的公共技术设计平台引入中国，无论是电力变压器还是配电变压器。

  中国电器工业协会变压器分会相关负责人表示，我国变压器未来的发展方向仍将是节能、低噪音、防火防爆、高可靠性。 主要发展方向有两个：一是向高压、超高压方向发展。 发展，特别是750 kV和1100 kV。 二是向节能化、小型化方向发展。 前者主要用于长途输变电线路，后者主要用于城市输变电线路。

   据介绍，变压器制造技术的发展主要结合新产品、新结构的特点，开发适合其的工艺，并注重新材料、新装备的开发应用，不断提高产品的质量和可靠性。 然而，这些新工艺的研发需要大量的资金投入和生产成本的增加。

  电力变压器作为电网的主要组成部分，是一个重材料、轻工业的行业。 材料成本占整个产品成本价的60%以上。 作为变压器的主要原材料，硅钢片国内产量十分有限，长期依赖进口。 变压器企业面临硅钢片供应不足的困扰。 当年硅钢片价格的暴涨，让很多企业生存困难。 此外，铜价波动也是变压器行业面临的严重问题。 由于变压器生产周期长，生产过程中铜价变动频繁，签订合同时设定的价格往往与实际生产价格不一致。 这对于原材料占比较大的行业来说确实是一个挑战。

  据了解，目前制约变压器发展的原材料和零部件短缺的问题已经基本解决，这为变压器行业更好的发展提供了条件。 但细节上还存在一些差距。  “我国一些配电变压器生产设备的主要制约因素是与变压器制造相关的关键设备的自动化程度和工艺保证程度较低。虽然大多数生产设备都可以国产，但与本体的机械强度/ 国内缺乏恒张力绕制设备，此外，部分配电变压器生产企业在效率、可靠性、稳定性等方面还有进一步提高的空间，这些不足将对电网运行的可靠性和经济发展产生影响。 甚至给当地居民的日常生活带来非常负面的影响，同时电网维护时间和成本也大幅增加。” 蒋树伟指出。