国内消费需求的持续增长，为机床工具制造业开辟了广阔的市场，提供了发展机遇，但同时也提出了挑战。 中国的制造单位数量极其庞大。 虽然优势明显，但劣势也突出，尤其是机床行业。 目前，我国机床工具行业的技术水平多为中低端。  “十二五”规划要求机床工具行业必须发展高端，以科技创新为手段，提高管理创新水平，迈向现代化、高端化。

     在机床行业中，焊接技术的发展是随着机床产品焊接结构的应用而发展的。 金切机床、锻压机械和铸造机械产品是焊接技术在机床行业应用的主要领域。 焊接技术逐渐发展成为机床工具行业的主导工艺，主要体现在以下几个方面：（1）一些骨干企业建立了具有一定规模的焊接车间或金属结构工厂，并建立了完整的焊接管理体系 ，吸收消化了进口产品的焊接工艺标准。  （2）焊接工艺由单一的加工技术改进为从原材料预处理、切割下料、成型、焊接、焊后检验、焊后加工等一整套新兴的综合工程技术。  (3)数控精密切割和计算机编程套料技术得到应用。  （四）推广应用CO2气体保护焊、富氩气保护焊或埋弧焊等先进高效新技术。  (5)广泛采用X射线探伤和超声波无损检测，稳定焊缝的内在质量。  (6)推广新的振动时效工艺，达到降低和均衡焊接结构残余应力、减少焊接件变形、稳定精度的目的。

  目前，机床行业使用的主要焊接技术包括以下几个方面：钢板预处理技术的应用； 数控切割技术的应用； 气体保护焊等高效焊接技术的应用：目前，气体保护焊等高效焊接技术，已广泛应用于机床床身、齿轮、偏心体、摇臂轴、缸体等零件 、管法兰、盖等焊接后不进行加工，已成为机床行业主要焊接工艺之一； 振动时效技术应用； 焊接自动化和机械化技术应用：机床行业焊接自动化除了CO2半自动焊外，主要体现在埋弧自动焊的应用，主要应用于钢板、筒体的订制焊接 压力容器的焊接； 丙烷高效、节能、环保的切割气体应用； 无损检测技术的应用。

   随着机床产品焊接结构的使用越来越多，以焊代铸、以焊代锻、以焊代切削已成为机床工具制造业的总体发展趋势，机床制造离不开焊接。 目前，机床行业的焊接技术也在向高效、自动化方向发展。

  虽然我国机床行业产量数控化率有所提高，但总体数控化率仍然较低。 与发达国家70%左右的水平相比，仍有较大提升空间。 相信随着我国“结构调整”力度的不断加大，我国机床的数控化率将大幅提升。 加强广大机床企业的管理能力，加快信息化进程也是当务之急。