我们可以关注运动控制技术在很多行业的应用。 例如：在印刷机械行业，贝加莱为客户开发了基于自动套色技术的无轴驱动凹版印刷机，并为粗纱机提供了“四电机驱动粗化机”。  “砂机”技术为注塑机行业提供了“全电动注塑机”的应用，而在包装行业，热膜包装机也采用了多伺服轴的应用。 在许多其他行业，我们也发现伺服驱动技术正在得到越来越广泛的应用。

  这种通用技术有很多名称，包括“无轴”，有时是“电子轴”、“全伺服”或“CNC”。 其实严格来说，这些都可以统称为“独立驱动技术”，即采用独立的驱动单元进行传动，取代传统的机械变速箱、蜗轮机构和凸轮盘应用。

  事实上，在使用独立司机之前，更改机器订单所需的工作量是惊人的。 例如：如果经编机采用电子横动ELS系统，则其链块调节将被取消，而不需要花费大量时间。 而且无线胶订系统采用伺服系统的调整后，很多原本依赖人工的调整都会减少，既提高了效率又提高了质量，真正实现了“按需生产”。 诸多事实证明，自主驱动的最大意义在于更加灵活的产能，可以满足订单快速变化的需求。

  传统的机械部件容易磨损，影响生产和维护，无法保证质量的稳定性和可靠性。 采用独立驱动技术的机器可以认为伺服是刚性连接的，因为电子系统具有自动补偿能力，可以消除机械间隙带来的问题。 质量偏差。

  采用伺服系统的机器设计明显高于原来的机械系统。 这是因为伺服具有更好的升降速能力和高动态响应能力，可以满足高速下稳定可靠的运行。

  运动控制可以理解为依赖于虚拟主轴的运动关系。 该虚拟轴可以是实际轴、编码器或模型。 各轴之间的速度和位置可以建立相互的关系，系统将通过各轴之间的数据交换来实现其同步关系。 这里的关系可以是电子齿轮或电子凸轮的形式。 两轴之间的速度隐喻曲线关系是一个数学问题，当这个模型建立后，可以通过通信稳定地维持。

  正因为如此，通信技术的实现也至关重要，而以太网POWERlink技术保证了这一点。 运动控制中对通信的要求极其苛刻，因为轴与轴之间的关系绑定后，需要通过通信来交换数据，以保证两者之间的关系仍然保持。 以太网POWERlink正好可以满足这样的需求。