国际环境的变化和国内经济的发展明确无误地要求我国装备制造业尽快转型升级，实现可持续发展。 可以毫不夸张地说，近十年我国装备制造业如果不能实现转型升级，将错失绝佳的战略机遇期。 转型升级的核心是降低单位产值能源资源消耗，减少对环境的影响，提高产业效率和效益，提升在世界制造业价值链中的地位，为发展奠定基础。 行业科技进步和提高的情况。 以工人素质为基础。 转型升级将是我国装备制造业未来十年发展的主旋律，实现转型升级必须找准着力点。 转型升级涉及方方面面、问题多多。 从宏观层面看，产品结构调整、产业结构调整、发展方式转变都是必要的。 当前，以下10个方面应成为行业和企业关注的重点。

  我国制造业是以加工生产、组装装配为主的制造业，装备制造业同样如此。 这种产业形态资源消耗高、环境影响大、效率效益低。 制造业的发展趋势是产品制造和增值服务融为一体的产业形态，即服务型制造。 因此，我国装备制造业要加快发展现代制造服务业，向加工、生产、装配环节两端延伸，提升在世界制造业价值链中的地位，提高国际竞争力，提高能力和水平。 服务用户的水平。

  我国装备制造业虽然不是高耗能行业，但对环境的影响比一些行业要小得多。 但与国际先进水平相比，还有较大差距。 装备制造业是为各工业部门提供装备的行业。 设备水平在相当程度上决定了用户的节能降耗水平。 装备制造业自身的生产过程也必须实现节能降耗，因此必须发展绿色技术和绿色工艺。 着眼于整个产品生命周期，从设计、加工到包装、回收的所有制造环节都是绿色的。

  在产业快速发展时期，我们往往注重量的扩张和市场订单的获取，却很容易忽视质的提升和内部能力的提升。 数量扩张必然会消耗过多的资源，实际上是不可持续的。 当放量的扩张和铺路的想法遇到市场的突变时，就更加危险了。 当前的市场环境比较严峻。 企业要以提高产品质量为重点，以提升企业素质为重点，以提升企业能力为重点。 只有这样，企业才能可持续发展，应对环境和市场的变化，站稳脚跟。 战败之地。

   在这几年的发展中，为了尽快获得市场份额，可以说走了一条“逆向发展”的道路，即首先考虑满足市场需求，制造主机交付给用户 ，关键零部件均从国外进口。 这条道路使装备制造业得以快速发展，但关键零部件对装备制造业发展的制约也日益显现。 近年来，主辅件协同发展的舆论和氛围逐渐形成，重视基础件、重视关键件的发展逐渐形成共识。 产业发展到现在的规模，应该说已经具备了回归“逆向发展”思路、聚焦基础、发展关键零部件的条件。 合格企业应从主机研发延伸到关键零部件生产。

  过去，装备制造企业创新能力弱，“产品依赖同行”。 某种产品一上市，许多企业立即效仿，同类产品立即充斥市场。 这些企业的类比学习能力不能说弱，但也不是长久之计。 用户需求不断变化，市场最终青睐创新。 类比总是在“红海”中战斗，而创新则可以在“蓝海”中畅游。 自主创新需要技术能力的积累。 加大科技投入、激励科技人员、注重技术能力积累，是装备制造企业转型升级的技术基础。

  硬件是有形的、容易看到的，而软件很重要但经常被忽视。 技术改造，建厂房、添设备固然重要，但技术、流程、管理、技能更重要。 相同的设备，不同的企业可以生产出不同质量的产品。 关键在于技术、流程、管理和技能的掌握。 企业之间的竞争更大程度取决于软实力的强弱，产业发展很大程度上得益于软环境的好坏。 无论对于地区、行业还是企业来说，软硬结合都是提升自我的重要举措。

  通用型产品是装备制造业的常见商品，为大多数企业所熟悉和擅长，但也是最具竞争力的。 用户的需求不仅不断变化，而且多样化、个性化日益凸显，通用型产品难以适应市场变化和用户要求。

专用产品针对用户工艺流程和工况而设计，效率高、效益好、操作方便、功能精细，更受用户欢迎。 与通用产品相比，专用产品还节省资源。 企业需要不断开发适应市场、满足用户要求的各种专业化产品，既实现差异化竞争，又调整产品结构。

  装备制造业的传统用户是钢铁、电力、煤炭、石油。 常见产品有泵、阀门、机器、釜等，主要满足重化工业领域的需求。 随着新技术的不断涌现、经济发展方式的转变、社会结构的演变，适应提高人民生活质量、发展低碳经济的要求，一批新兴产业不断涌现。 节能环保、新能源、新材料、电动汽车等领域所需的高端装备有的刚刚起步，有的还处于很低的水平，有的还很陌生。 这些新兴产业所需的装备前景诱人，将成为装备制造业新的增长点和产品升级的重要方面。