目前，食品加工和包装中的检测技术不仅仅局限于生产线上的杂质检测。 随着食品检验日益受到重视，检测技术的应用领域进一步扩大。

  在食品加工和包装机械行业，传感器有多种应用。 传感器用于监控食品和饮料储罐、灌装和包装、混合和加工、冷却和加热、清洁和包装等过程。 近年来，传感技术的应用出现了许多新亮点，市场空白已成为众多自动化厂商的必争之地。

  随着食品安全问题日益突出，国家对食品安全的重视程度逐渐加大，这对食品检测技术提出了更加细化的要求。 何董事长表示：“过去我们的食品机械制造厂对食品检测技术关注较少，与整机性能的提升相比，食品检测技术还有很大的发展空间。” 传感技术的应用无疑是推动食品检测技术的重要因素，传感技术在温度、位置等物理量的采集方面也提出了更高的要求。 据了解，国外食品加工厂已开始使用一种新型集成电路检测仪，可以测量某种食品或饮料的腐败时间。 这种食品质量检测装置由传感器和扫描仪组成。 检查员只需将扫描仪对准食品即可发射无线电波。 扫描仪发出的无线电波信号会使食物振动，同时发出音乐波，然后传输到传感器。通过使用标准数据库校准相关参数，可以即时确定被检测食品的变质时间，检测结果相当准确。

  何董事长指出，目前食品加工和包装中的检测技术不仅仅局限于生产线上的杂质检测。 随着食品检验日益受到重视，检测技术的应用领域进一步扩大。 机器视觉产品中，彩色机器视觉产品更突出地应用于食品检测。 我们可以通过食物的颜色来确定成熟度和质量水平等参数。 此外，随着近年来无线传感器网络应用的逐渐普及，国外一些大型食品加工厂已将其应用到食品信息采集系统中，以保障食品安全。 通过无线传感器网络，食品加工厂可以让消费者充分了解食品生产、运输、储存等过程的相关信息。 如此直观、透明的信息大大消除了他们对食品安全的担忧。 同时，这也将有助于监管部门及时发现问题，并有据可查，防止食品安全问题的发生。

  现场总线技术在国内大型食品加工企业中得到广泛应用，有利于整条生产线的无人化运行以及传输、检验等流程的无缝连接； 物流自动化技术最直接的体现就是节省人力。 虽然我国劳动力相对充足，但发展物流已是大势所趋。

   据了解，国内一些大型食品制造企业很早就开始使用现场总线技术。 广州珠江啤酒集团公司就是其中之一。 现场总线技术应用于早期的酿造过程和后期的包装过程。  2003年至今，珠江啤酒在四段发酵、四段糖化工艺中应用现场总线系统，进行车间级现场控制集中管理； 现场总线技术也被应用于啤酒包装生产线。 目前，珠江啤酒集团大部分生产线及在建生产线已开始广泛应用现场总线技术。 何董事长解释道：“现场总线技术在国内大型食品加工企业中得到广泛应用，为整条生产线的无人操作以及传输、检测等流程的无缝连接提供了便利。事实上，在药品包装线市场上 ”，现场总线应用更加广泛。与手动操作相比，使用现场总线技术使控制更精确、更卫生。”

  现场总线技术的使用首先“解放”了大部分硬件，简化了繁琐的安装过程； 在实际生产应用过程中，方便性和灵活性更加明显； 现场总线技术可以与ERP系统集成，使管理层可以轻松地通过ERP系统检索和分析运行数据，了解实际、实时的生产状况，监控车间的运行情况。 何董事长还指出，现场总线技术的应用还与企业的管理和技术水平有关，有些企业并没有取得预期的应用效果。 因此，他建议企业必须考虑自己是否有能力和必要性应用这项技术。

  谈及国内企业这十年的变化，何董事长也对这些企业的变化感到非常惊叹：“20年前，我们去青岛啤酒厂考察，狭窄的生产车间里有很多包装工人。 因为随着生产规模不断增大，工人数量也随之增加。厂房不可能无限扩大以容纳不断增长的工人数量，所以物流等自动化技术就出现了。

  何董事长介绍，我国食品和包装机械已从简单的生产线发展到自动化生产线，其单线的生产规模也在不断增大。 例如，啤酒灌装线已达到5万瓶/小时。 从卸货到包装、下线，基本不需要人工操作。 一些饮料生产车间基本实现无人化管理。 物流自动化的进一步发展，完善了整个食品加工和包装生产线，形成了完整的食品加工链条。