42000kN大型快速高效数控全自动冲压生产线由1台LS4-1800B闭式四点多连杆压力机、3台J39-800C闭式四点压力机和双臂快速送料系统组成。 每分钟可生产大型汽车覆盖件15个。 首次采用同步控制、连续作业生产模式。 全线换模时间仅需3分钟。 整机主要性能指标优于国外公司同类产品。 这是世界上高速自动化的最高水平。 该冲压生产线也是目前国内汽车行业使用的功能最全、效率最高、性能最高、标准最高的冲压生产线。 该生产线的研制成功，彻底消除了我国汽车工业高端冲压设备主要依赖进口的局面，大大提高了我国汽车工业的市场竞争力和产业发展，促进了我国汽车工业的发展 。

  国家部委、行业协会和用户单位的专家现场听取了课题组的工作汇报，查阅了相关资料，进行了现场检查，对该项目得出的结论是：该生产线结构先进、功能齐全、运行良好 运行平稳，控制可靠，操作安全方便，具有自动化程度高、灵活性高、效率高的特点。 可满足多车型大型汽车覆盖件高效联线生产需求。 该项目的成功开发对于提高我国汽车制造业的竞争力具有重要意义。 鉴定委员会一致认为该生产线主要技术性能指标达到国际先进水平，具有广阔的应用前景，同意通过鉴定。

  用户给出的使用报告称：“自2010年3月正式投入使用以来，济南二机床设计制造的42000kN大型快速高效全自动冲压生产线，日生产能力超过 1万件，相当于通用汽车东岳基地100万台，对生产目标的实现起到关键作用，经过近一年的生产验证，该生产线结构先进、功能齐全、运行平稳、控制可靠、安全 操作方便，生产节拍、全自动换模时间、同步控制等主要技术参数，各项性能指标均达到技术协议要求，满足通用东岳的生产需要。

  大型、快速、高效的全自动冲压生产线是集机、电、液于一体的大型冲压设备。 它代表了当今国际冲压技术的最新发展趋势。 随着汽车产业升级速度的不断加快，汽车产业呈现出生产规模化、车型个性化、车身覆盖件大型化、集成化的特点。 为了满足这种发展需求，高精度、高效率、柔性化的全自动快速冲压生产线逐渐成为越来越多汽车制造商的必然选择。

    在锻造领域创造了多项“中国第一”的济南二机床自主研发了国内第一条大型快速冲压生产线和第一条冲压周期为 12次/分钟 借助重大专项实施，上汽通用东岳“十五号线”研制成功。 虽然只是三处改进，但却是技术上质的飞跃。 正如中国机床工具协会一位领导评价：“每一次改进都是一个致命问题，这对设备的结构强度、制造精度、控制系统等方面提出了很高的要求。这就像一场百米赛跑。” 成绩从12秒提高到11秒、10秒，再到9秒，每一步都变得更加困难。济南二机床能达到这样的水平，实属不易。”

  “大型快速高效数控全自动冲压生产线”是济南二机床承担的七大科技攻关项目之一。 在国家科技重大专项实施的带动下，济南二机床加快创新步伐，增强研发能力，突破技术瓶颈。 除单臂快进冲压生产线外，还自主研发了大型多工位压力机、大型伺服压力机等，所有关键冲压技术完全与国际接轨，实现与国际同步发展。 达到国际最新技术水平，部分领域甚至超越国外水平。 重大专项实施以来，济南二机床累计投入4.8亿元完善创新体系，攻克关键技术难点35项，获得国家发明专利12项、实用新型专利11项，制定国家标准5项、行业标准1项 标准、企业标准。  20个标准项目。

  济南第二重大机床项目的实施，加快了高新技术的市场转化，进一步促进了高端市场的培育和发展。 上海通用东岳“第十五快速线”研发成功后，济尔先后与一汽大众、上汽通用、奇瑞汽车、广汽菲亚特、江铃汽车等用户签约大型全自动快速冲压生产线、机器人自动化 冲压生产线和大型伺服压力机、大型多工位压力机等一系列世界一流冲压装备，全面实现了重大专项研究成果的市场化。 去年以来，吉尔已承接近20条大型快速冲压生产线订单。 高新技术产品订单比例由10%提高到50%。 大型、重型锻造装备国内市场占有率达到70%以上。