1949年解放初期，我国粗钢产量居世界第26位。 直到文革时期，钢铁工业基本上使用的是当时苏联援助的技术。 从重大工程项目来看，当时苏联援建的七号高炉、大型轧钢、无缝钢管工程等三大工程。 仪器仅采用苏联所谓的I型和II型真空管仪器，调速一般采用电动发电机。或水银整流装置进行控制。

  文革期间，特别是末期，在全国影响较大的引进项目有：武钢引进日本1700台热连轧机、太钢股份 引进奥钢联50吨转炉成套设备及自动控制系统，首钢引进日本HOC。  -510用于30吨转炉的控制。 国内钢铁企业也尝试使用分离部件的国产计算机来控制钢铁过程。 当时有TQ-16、DJS-121等，由于文革的影响和干扰，工程技术人员虽然付出了艰苦的努力，但进展并不理想，进展缓慢。 大多数只完成数据巡检检测和显示的功能。

  文革结束后，随着改革开放的开始，钢铁工业自动化以宝钢为代表，信息化以武钢联合国钢铁企业设备管理资助项目为代表 特别是20世纪90年代以来，我国钢铁工业的标志是纯氧顶底双吹转炉取代平炉、连铸取代耗能模铸的出现以及 短流程连铸机一体化工艺，完成了我国钢铁工业的发展。 三大技术变革。 钢铁产能快速增长，钢铁生产新工艺、新技术不断涌现。 到1996年，粗钢产量达到1亿吨以上，到2010年，粗钢产量达到6.25亿吨，连续15年居世界第一。 该国成为钢铁强国。 同时，生产过程向高度集成化、自动化方向发展，运营管理趋于扁平化。 我国钢铁行业的这一革命性变化，为钢铁行业信息化、自动化技术提供了巨大的发展空间。

  在国家大力推进信息化和工业化融合、推动工业由大到强转型的背景下，钢铁行业自动化、信息化工作取得了显著成效。 据中国钢铁工业信息化自动化促进中心和钢铁协会信息统计部最新调查研究评价结果表明：

  （1）我国整个钢铁行业主要工艺流程已基本普及基础自动化等级L0、L1。 在自动化仪表方面，所有物理量都用适当精度的仪表进行测量、采集和调节，使各过程基本达到过程数据可测、可查、可控、可记录的水平。 并且在钢铁行业所需的高速、高灵敏度、高抗干扰的国产仪器方面取得了新的突破。 智能系统仪表层出不穷，并普遍达到稳定运行的目的。

  （2）随着信息技术和网络技术的快速发展，计算机控制，主要指过程控制L2级，在我国钢铁行业也取得了突出的成绩。 各种过程的数学模型也已得到普遍开发。 模糊控制、神经网络、专家系统等人工智能现代数学理论也得到了广泛应用。 据统计，我国钢铁行业过程计算机采用率高炉为100%，转炉为93.43%，连铸为99.4%，轧机为99.68%。 这表明我国钢铁行业自动化信息技术已跻身世界先进行列。

  （3）在生产管理L3级和运营管理L4级方面，我国钢铁行业推广应用的核心技术包括制造执行系统（MES）和企业资源计划系统（ERP）。 可以说，MES、ERP的开发和应用已经成为近几年我国钢铁行业的热门话题。 一些企业已经上线，并取得了很多成功经验。

  综上所述，到目前为止，我国钢铁行业信息化、自动化技术已达到自主创新方兴未艾的发展阶段。