提高计算机辅助设计应用水平，鼓励计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）向计算机辅助工程（CAE）、虚拟仿真、数字模型发展。 推动计算机辅助技术在机械、电子、航空航天等行业研发设计环节集成应用，创新研发设计模式。 加快船舶、汽车、飞机等行业研发、设计、制造工艺系统全面融合，完善产业链协同设计体系，加快全产品生命周期数字化设计模型普及。 完善服装、家具、玩具等行业个性化设计体系，建立和推广用户广泛参与的协同设计模式。 重点推广能源工业、原材料工业、装备工业、消费品工业、电子信息工业、国防科技工业等行业的高端产品，逐步深化智能感知、知识挖掘、过程分析、系统仿真和 产品开发和流程的人工智能。 综合应用其他技术，建立持续改进、及时响应、全流程创新的产品研发体系。 提高工业产品智能化水平，推动信息技术在重点产品中的渗透和融合，推动产品数字化、智能化、网络化，提高产品信息技术含量和附加值，推动工业产品走向智能化 价值链的高端。

  重点发展具有数字化、智能化、网络化特征的自动化控制系统和装备，提高制造业重大技术装备成套自动化能力。 加快机械、船舶、汽车、纺织、电子、能源、国防等行业生产装备数字化、智能化、网络化改造，深化信息技术在研发设计、工艺流程、生产装备、过程控制、 和物料管理。 应用，促进信息共享、系统集成和业务协同，提升精密制造、高端制造和敏捷制造能力。 加快先进过程控制和制造执行系统在钢铁、石化、有色、建材、纺织、造纸、医药等行业的推广，实现生产的实时监控、故障诊断、质量控制和调度优化 流程，深化生产、制造、运营管理、采购、销售等核心业务系统的全面整合。 推动食品医药行业建立生产过程状态监测、质量控制和快速检测系统，逐步完善产品质量安全全生命周期管理体系。

    继续推进以质量、计划、财务、设备、生产、营销、供应链、人力资源、安全等环节为重点的企业管理信息化，加强系统集成和业务协同。 推动重点行业科研、生产、供销、经营管理和生产控制、业务、财务等全过程无缝衔接和全面集成，建设统一集成的管理信息平台，实现产品研发、制造信息化 、运营管理等共享和业务协作。 提高大型企业集团信息化管控水平，促进企业组织扁平化、决策科学化和运营一体化，增强企业资源共享和业务整合能力。 适应产业竞争格局新变化，着力提升产业链协同能力，推动产品生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的普及和深化，实现产业链间信息共享和业务协同。 产业链上下游企业。 围绕支持企业国际化经营，支持重点行业骨干企业跨国经营平台建设，建立全球协同的研发设计、客户关系和供应链管理体系。

  加快钢铁、石化、有色、建材等行业主要耗能设备和工艺智能化改造，加强能源资源实时监测、精准控制和集约利用。 建立重点行业和区域主要工业污染物排放自动连续监测和工业固体废物综合利用信息管理系统。 引导工业企业建立能源管理中心，加快推广合同能源管理、节能设备租赁等节能新机制。 建设一批区域能效中心，完善重点用能企业和区域能源消费实时监测和监督管理系统。 建立危险化学品和民爆器材生产、储存、运输、经营、使用过程实时监控和全生命周期监管体系。 围绕危险作业场所安全风险评估、层层防护、人机隔离、远程控制、监控报警、灾害预警、应急处置等，深化信息技术集成应用，建立安全生产新模式。 生产。

  完善中小企业研发设计平台，提供工业设计、虚拟仿真、样品分析、检验检测等软件支撑和在线服务。 提高网络环境下企业间协同支撑能力和产业链专业协同水平，鼓励中小企业参与以龙头企业为核心的产业链协同。 加快适合中小企业特点的企业管理系统研发和推广。 推动中小企业信用管理、电子支付、物流、身份认证等重点领域电子商务综合服务。 建立健全一批技术推广、管理咨询、融资担保、人才培训、市场拓展等产业集群综合信息服务平台。 鼓励发展适合中小企业特点的网络基础设施服务，积极发展设备租赁、数据托管、流程外包等服务。