如何生产出更多更好的先进产品，如何提高产品质量标准，如何更有效、安全地运行，如何充分利用资源、节约能源、保护生态环境，人们对调节阀提出了更高的要求。 这些要求可以概括为：质量更稳定、工作更可靠、操作更安全。 在过程控制中，调节阀与流体直接接触，一旦发生故障，后果不堪设想。

  在石油工业中，从油田到炼油厂，各种生产装置都受到大规模的监测和控制。 大多数工况是在高温低压或高温高压下进行，介质为各种易燃易爆油品。 油品种类繁多，因此，调节阀的可靠性和防火性能首先被提及。 在化学工业中，工艺流程的多样性和工艺条件的变化，以及温度、压力、流量和液位四个热变量的控制和执行，都存在需要应用调节阀的特殊问题。

  在电力行业中，火电厂需要对锅炉进行控制。 维持锅炉调节系统的正常水位非常重要。 避免调节阀误开、误关非常重要。 为了保证调节阀的工作性能和可靠性，必须满足以下要求：

  1、保证调节阀的质量。 调节阀的选择必须经过严格的计算； 型号、直径及各种性能必须符合要求； 调节阀各部件的材料必须严格选择，必须有足够的强度和刚度，并必须按照国家标准通过压力试验、气密性等试验。 制造商的制造技术和检测方法必须符合标准，并必须经主管部门签字认可。 不具备生产条件的小工厂严禁生产。

  2、保证运行可靠。 这不仅指控制阀本身的制造质量，还包括操作人员的培训和素质提高。 为了防止误操作，工匠必须注意铭牌上标注的注意事项。 根据我国新的气动调节阀标准（GB/T4213-92）规定，气动执行器的铭牌至少必须标明制造厂名称、产品型号、额定流量系数、设计编号、产品编号、制造年月、 阀体上应铸造或冲制有指示介质流动方向的箭头、DN值、PN字样及数值。 重要阀门必须有足够的附件，如定位器、限位开关等，要有足够的安装空间和操作空间、充足的照明、严格的操作程序。