机床工具工业是国际公认的基础装备制造业、战略性产业、国民经济的支柱产业。 全球金融危机的爆发，对我国机床工具行业造成了不小的影响。 国际模型协会秘书长罗百辉分析，全球金融危机给我国机床工具行业发展带来严峻挑战。 不过，在政府投资4万亿元拉动内需、拉动经济增长的背景下，加快装备制造业转型升级，有利于化解金融危机带来的不利影响。 未来10-15年是中国推进工业化的关键时期。 电力、石化、冶金、船舶等行业的快速发展，为机床锻压企业创造了巨大的需求。 未来几年我国机床工具行业的发展将十分乐观。 尤其是在金属切削领域，技术含量较高的数控机床已逐渐驶入发展的快车道。

      数控技术的应用不仅给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大。 国内机床企业大力实施技术创新，产品结构调整取得重大进展。 为适应市场需求变化，不少机床企业减少了低端、普通产品的生产，加快经济型数控机床的升级换代，重点发展中高端数控机床 和生产线。

     目前，我国机床工具行业仅在规模上具有比较优势。 与机床制造强国相比，结构、水平、研发和服务能力还存在明显差距。 但一些行业如铁路、航空、能源等行业对机床的需求仍然较大，尤其是汽车制造业，已经开始回升，表明对数控机床的需求，特别是大型、高端 数控机床方面，实力比较雄厚。 随着制造业市场需求变化、产品升级需求释放，以及“振兴规划”和“重大专项”政策的出台，产品结构不断优化，制造业将迎来结构性恢复机遇 机床工具行业。

     床市场的独特结构加快了变革的步伐。 普通、低端数控机床需求明显萎缩，大型、重型、高端数控机床需求保持稳定。 同时，也带动了机床行业对自动化产品的需求增加。 变频器、伺服器、编码器等自动化产品在机床行业已经应用多年。 由于变频器的性价比较高，在经济型数控机床和普通机床的数控改造中，变频器非常常用。

     宝宇数控作为一家专业从事数控机床、数控系统等产品研发和生产的综合性企业，在这方面有着深厚的经验。 宝宇总经理林周先生表示，浙江宝宇数控机床有限公司视产品质量为生命，“品质成就卓越”。 通过自主研发和强强合作，五年内实现产品从中档向高端产品的转变，达到行业领先水平。 谈及本土自动化企业时，宝宇数控总经理周林表示：“我们开始使用信誉良好的欧美产品，但由于这些企业往往机构规模较大，因此有时在售后服务和后续服务方面比较落后。” 且维护周期长。 在接触了一些本土化的自动化供应商之后，通过产品测试，我逐渐发现一些厂家的产品质量很高，整体服务也不错，尤其是后续服务非常及时。