我国机床产量位居世界第四，但高端数控机床仍主要依赖进口。 提高我国机床整体水平——“工作机床”必须以“数控”为主。

  近年来，我国“作业机”保持两位数增长。 去年产值达到260亿元，产量位居世界第四。 但我国机床消费突破59亿美元（约合人民币488亿元），首次位居世界第一。

  产值260亿元，消费超220亿元。 差异自然取决于进口。 据海关统计，去年我国进口机床产品金属切削机床和锻造设备约31.5亿美元，再创“世界第一”！ 去年，该行业的出口额仅为进口额的1/10——3.1亿美元。  “我国机床工具行业的现状可以概括为‘三大一小’——消费大国、生产大国、进口大国和出口小国。” 中国机床工具工业协会理事长于成廷说。

  “主机”层面看“CNC”。  1992年，我国数控机床年产量仅为4200多台。 去年，这个数字超过24,800台，比上年增长41.6%。 近10年来，我国数控金属切削机床产量翻了两番多。 数控机床产品发展加快。 推出了直线电机驱动加工中心、五轴车铣复合中心等一批反映当前世界数控机床发展趋势的高端数控机床。  、五轴龙门加工中心等。可以说，我国机床工具行业的整体素质得到了显着提升。

  但与发达国家相比，我国机床数控化率并不高。 目前生产产值数控化率不足30%； 消费值数控化率不足50%，而大多数发达国家在70%左右。 以金属切削机床为例，我国去年产量为23万台，其中数控机床只生产了2.4万台，仅占产量的1/10。 高端数控机床及配套零部件只能进口。

  我国机床工具行业发展拥有得天独厚的市场空间。 特别是未来几年，我国汽车、信息、高新技术等产业将强劲发展。 于成廷认为，我国机床工具行业的发展迎来了“晴天”。

  以汽车行业为代表的机电装备行业对机床行业提出了更高的要求。 据三大汽车制造商和九家重点工厂统计，今年技术改造投资261亿元，其中汽车零部件技术改造投资近73亿元，其中42亿元涉及汽车零部件技术改造。 机床行业。

   信息产业是我国增长最快的主导产业，必将为我国机床工具行业的发展提供有力支撑。 以新材料、新能源、自动化等为特征的高新技术产业也将成为我国经济发展的新亮点。 其发展需要大量高精度、复合化、智能化、多轴控制、自动化的高端机床。 许多国家重点工程引发的机床需求也相当可观。

  于成廷指出，机床行业发展成则靠“数控”，失败则靠“数控”。 我国目前高端数控机床和成套线设备的开发生产能力，无论是品种、质量还是数量都不能满足市场需求。 以汽车工业和航空航天工业为例，目前急需的高端数控机床包括：高速加工中心、多轴加工中心、双主轴车削中心和车铣中心、精密磨床和 复合磨床、精密电加工机床、精密大型龙头镗铣床、精密落地镗铣床、高效数控专机等。但国内企业不能很好地满足这些设备，产业化水平需要 有待改进。