虽然基于现场总线的FCS发展迅速，最终将取代传统的DCS，但Fcs的发展还有很多工作要做，如统一标准、仪表智能化等。 此外，传统控制系统的维护和改造也需要DCS，因此FCS完全取代传统DCS还需要很长的时间。

     目前工业计算机仍主要基于大型系统、分散对象、连续生产过程（如冶金、石化、电力）。 使用分布式系统结构的分散控制系统仍在开发中。 由于开放式架构和集成技术的发展，大型分布式控制系统的销量有所增加。

     由于标准化数据通信线路和通信网络的发展，各种单（多）回路调节器、PLC、工控设备、NC等工业控制设备组成大系统，以满足工厂自动化要求，适应自动化的大趋势。 开放性。

     由于数据库系统、推理功能等的发展，特别是知识库系统（KBS）和专家系统（ES）的应用，如自学习控制、远程诊断、自优化等，人工智能将 在 DCS 的各级实施。 与FF现场总线类似，基于微处理器的智能设备，如智能I/O智能PID控制、智能传感器、变送器、执行器、智能人机界面和可编程调节器等也相继出现。

     由于这种S的集成已成为大趋势，PC用作DCS操作站或节点机已变得非常普遍。  PC-PLC、PC-S、19、Pc-Nc等是PC-Dc的先驱。

     为了使DCS更适合各个相应领域的应用，需要进一步了解该行业的流程和应用要求，逐步形成如核电站、电钻DGS、玻璃DCS和水泥DCS等 。

     20世纪80年代以来，为了适应FMC、FMS、CAM、CIMS的发展需要，CNC装置采用大规模和超大规模集成电路，以提高灵活性、功能性和效率。

     由于大规模集成电路制造技术的快速发展，PC硬件结构变得越来越小，CPU运行速度越来越高，存储容量也很大。  PC机批量生产，成本大大降低，可靠性不断提高。  PC的开放性、Windows的应用以及更多技术人员的应用和软件开发，使得PC软件极其丰富。  PC功能已变得非常强大，大量CAD/CAM软件已从小型机、工作站移植到PC上，并在PC上建立了三维图形显示工艺数据。 因此，PC机已成为开发数控系统的重要资源和途径。

    交流伺服系统的恒功率范围已达到1：4，调速范围可达1：1000，与直流伺服基本相当。 交流伺服体积小、价格低、可靠性高，应用越来越广泛。

     为适应FMS、CIMS、无人工厂的要求，与机器人、自动化小车、自动诊断、跟踪和监控系统等集成发展，集成控制和管理系统的发展成为方向 国际数控系统。

      改进人机界面，简化编程，在操作面板上使用符号按键，并尽可能采用对话方式，以方便用户使用。

     目前数控系统均采用模块化结构，其功能涵盖范围广泛，从三轴两联动机床到多达24轴以上的柔性加工单元。

     为了提高加工精度，高分辨率旋转编码器必不可少。 为了在超精密加工领域达到0.O01um的精度，必须开发超高分辨率编码器。  O.数控装置，最小设定单位为0001um。 为了即使加工过程中负载变化也能保持伺服系统的特性不变，还需要控制和鲁棒控制。 在伺服系统的控制中，采用高速微处理器，并采用基于现代控制论的前馈控制、二自由度控制、学习控制等。 其数字控制系统的跟踪误差不超过2um。

     它是数控领域的一项新技术。 所谓机械智能功能是指机器本身对温度、机械负载等引起的机械变形进行补偿的功能，这需要传感器检测主轴负载、主轴和机座变形，以及电路处理传感器输出信号 。

     故障诊断与修复是数控的重要技术。 基于AI专家系统的故障诊断已经存在，目前主要是建立故障诊断数据库。 数控装置通过互联网、国际互联网与中央计算机连接，使其具有远程诊断功能。