装备制造业被誉为“工业母机”，是制造业的基石。 工业现代化所需的各类装备设施都离不开高端数控机床和基础制造装备。 它们的性能、质量、拥有量已成为当今一个国家工业化水平和综合国力的重要标志。

  “只有拥有强大的装备制造业，才能算真正的制造强国。” 王福昌表示，高端装备制造业是制造业升级的重要引擎，也是战略性新兴产业发展的切入点。 抢占新一轮国际竞争制高点，大力发展战略性新兴产业，必须与传统产业转型升级紧密结合。

  放眼世界，美国、日本、德国等世界装备制造强国都高度重视掌控高端制造装备这一行业制高点，重视利用高新技术优化提升 发展传统装备制造，支持高端制造，保持产业优势。

  “因此，培育我国高端装备制造业也成为装备制造业由大变强的关键突破口。” 王福昌说道。

  高端数控机床和基础制造装备属于高端装备制造业。 具有科技含量高、技术附加值高的特点。 是战略性新兴产业发展的重要着力点。 大力发展高端数控机床和基础制造装备，不仅对于应对国际金融危机、转变经济发展方式具有重要现实意义，而且对我国工业化发展具有全局性、战略性影响。

  王福昌表示：“鉴于高端数控机床和基础制造装备对我国装备制造业发展的关键支撑作用，《国家中长期科学和技术发展规划纲要》明确列出了‘  “高端数控机床及基础制造装备”列为国家16项重大科技攻关项目之一。

  “高端数控机床及基础制造装备”重大科技专项重点发展航空航天、船舶制造、汽车制造、发电设备制造等行业。  “到2020年，形成高端数控机床和基础制造装备主要产品的自主开发能力，整体技术水平进入国际先进行列，部分产品领先世界；建立完整的功能部件研发和生产能力。” 支撑能力，形成了以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系。” 他说。

  他介绍，“十一五”期间，工信部会同各部门，将数控机床专项实施与“扩内需、促增长、调结构、调结构”紧密结合起来。 提高标准”，加快专项工程实施进度。“十一五”专项期间安排项目200多个，总投资超过90亿元。

  在整个机床行业快速发展的同时，高端功能部件和数控系统的发展仍然滞后。 机床企业制造技术水平参差不齐，制造水平相对较低。 不少业内人士感叹：“与先进发达国家相比，我们的差距还很明显，特别是缺乏具有自主知识产权的核心技术，研发创新能力薄弱。”

   科技部重大专项办公室主任邱刚在接受采访时表示：“政府倡导一些组织或模式，利用市场机制来解决问题，创新联盟是一个很好的尝试。”

  沉阳机床、大连机床、秦川机床、四川普宁江机床、昆明机床、邗江机床等是我国最具代表性的机床企业。 也因为2010年11月10日成立的“高速高效加工装备技术创新联盟”，“开展高速高效加工技术与数控机床共性关键技术研究”， 整机集成，攻克并掌握自主化，共同努力实现开发新一代数控机床核心关键技术，增强我国机床行业国际市场竞争力的目标。

  2009年，沉阳机床（集团）有限公司、重庆机床（集团）有限公司、沉机集团、昆明机床有限公司、杭州机床集团有限公司等13家国内龙头企业 、南通科技集团有限公司拉起了主的“创新团队”。 同时，也意味着“数控机床高速精密技术创新战略联盟”的正式成立。

  2010年10月12日召开的“中国重型机床产业技术创新战略联盟”筹建研讨会上，吴忠、旗重、旗二、北一、沉阳机床、昆明机床、吉二、青海华鼎 、上重、先锋机床、天水星火、安阳新生等中国重型机床制造商成为主角。

  “大企业坐镇‘创新联盟’已成为必然趋势。” 邱刚表示，他们利用现有的实力和经验，与其他企业分享、共同进步。 同样，沉阳机床集团总经理关希友在接受采访时也表示，资源互通、信息集中、协作良好、成果共享，是建立机床工具行业创新联盟的首要目标。