装备制造业被誉为“工业母机”，是制造业的基石。 工业现代化所需的各类装备设施都离不开高端数控机床和基础制造装备。 它们的性能、质量、拥有量已成为当今一个国家工业化水平和综合国力的重要标志。

  “只有拥有强大的装备制造业，才能算真正的制造强国。” 王福昌表示，高端装备制造业是制造业升级的重要引擎，也是战略性新兴产业发展的切入点。 抢占新一轮国际竞争制高点，大力发展战略性新兴产业，必须与传统产业转型升级紧密结合。

  放眼世界，美国、日本、德国等世界装备制造强国都高度重视掌控高端制造装备这一行业制高点，重视利用高新技术优化提升 发展传统装备制造，支持高端制造，保持产业优势。

  “因此，培育我国高端装备制造业也成为装备制造业由大变强的关键突破口。” 王福昌说道。

  高端数控机床和基础制造装备属于高端装备制造业。 具有科技含量高、技术附加值高的特点。 是战略性新兴产业发展的重要着力点。 大力发展高端数控机床和基础制造装备，不仅对于应对国际金融危机、转变经济发展方式具有重要现实意义，而且对我国工业化发展具有全局性、战略性影响。

  王福昌表示：“鉴于高端数控机床和基础制造装备对我国装备制造业发展的关键支撑作用，《国家中长期科学和技术发展规划纲要》明确列出了‘  “高端数控机床及基础制造装备”列为国家16项重大科技攻关项目之一。

  “高端数控机床及基础制造装备”重大科技专项重点发展航空航天、船舶制造、汽车制造、发电设备制造等行业。  “到2020年，形成高端数控机床和基础制造装备主要产品的自主开发能力，整体技术水平进入国际先进行列，部分产品领先世界；建立完整的功能部件研发和生产能力。” 支撑能力，形成了以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系。” 他说。

  他介绍，“十一五”期间，工信部会同各部门，将数控机床专项实施与“扩内需、促增长、调结构、调结构”紧密结合起来。 提高标准”，加快专项工程实施进度。 “十一五”专项期间安排项目200多个，总投资超过90亿元。

　　此外，据王富昌介绍，专项启动伊始，知识产权问题就受到了高度重视。截止到2010年年底，各单位申请专利已超过1000项。

　　在整个机床行业快速发展的同时，高档功能部件和数控系统的发展还是有些滞后，机床企业的制造技术水平参差不齐，制造水平也相对偏低。很多业内人士感叹：“与先进发达国家相比，我们的差距仍然明显，特别是缺少具有自主知识产权的核心技术，研发创新能力较弱。”

　　科技部重大专项办公室邱钢处长在接受采访时说：“由政府倡导一些组织或者模式，利用市场机制来解决问题，创新联盟就是很好的一个尝试。”

　　沈阳机床、大连机床、秦川机床、四川普什宁江机床、昆明机床、汉江机床等是中国最具代表性的机床企业。而他们也因为2010年11月10日成立的“高速高效加工与装备技术创新联盟”走到了一起，为“开展高速高效加工工艺与数控机床共性关键技术及整机集成的研究，攻克和掌握自主开发新一代数控机床的核心关键技术，提升中国机床产业的国际市场竞争力”这样的一个目标共同奋斗。

　　2009年，同样以沈阳机床（集团）有限公司、重庆机床（集团）有限责任公司、沈机集团昆明机床股份有限公司、杭州机床集团有限公司、南通科技集团股份有限公司等国内13家龙头企业为主的一支“创新队伍”被拉了起来。同时也意味着“数控机床高速精密化技术创新战略联盟”的正式成立。

　　在2010年10月12日召开的筹建《中国重型机床产业技术创新战略联盟》研讨会上，武重、齐重、齐二、北一、沈阳机床、昆明机床、济二、青海华鼎、上重、险峰机床、天水星火、安阳鑫盛等中国重型机床生产企业成为主角。

　　“大企业坐镇‘创新联盟’，已经成为必然的趋势。”邱钢说，他们以已有的实力和经验，和其他企业分享和进步。同样，沈阳机床集团总经理关锡友在接受采访时也表示，资源互用、信息集中、良好协作、成果共享，是成立机床行业创新联盟的首要目标。