随着《国家中长期科学和技术发展规划纲要》将数控机床列为16个重大专项之一，机床工具行业在国民经济中的重要地位进一步确立。 机床工具行业聚焦国家重点发展领域，加强自主产品创新和专机开发研究，在精密制造、极限制造等方面取得有效突破，提高大型、重型机床等重点产品的技术水平。 值班数控机床和五轴联动机床。 和水平。
目前，国产高端数控机床已开始进入国家重点发展领域和国防军工建设领域。 国民经济发展急需的高端数控机床过度依赖进口的状况正在逐步改善。 2009年，国产金属加工机床产量市场占有率持续提升，达到70.1%； 国产数控机床产量市场占有率达到62%。
专家指出，目前世界机床技术水平以促产型数控机床为主，未来20年发展仍将保持不变。 在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和尖端柔性制造系统过渡。 我国机床工具行业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进水平还存在相当大的差距。
以高速、高精度、复合化、智能化为特征的高端数控机床共性特征和关键技术的缺乏，导致国内机床行业“低端混战、高端流失”的局面 根本上扭转了。 目前，进口产品占据国内高端机床市场份额高达85%，而附加值较低的简易经济型数控机床则占国产数控机床的近70%。 2008年，我国金属加工机床进口额为75.9亿美元； 尽管受金融危机影响进口额有所下降，但2009年进口额仍达到59亿美元。
行业内能为用户提供成套、全线服务的企业很少，缺乏提供完整解决方案或承接较复杂总承包项目的能力。
由于相对先进的FMS（柔性制造系统）和CIMS（计算机集成制造系统）产品研发成本高、研发难度大，企业不愿意投入，导致行业技改项目产能目标过高 大型、技改项目产品大型化、重型化趋势明显。 这造成数控系统和关键功能部件的发展严重滞后，成为制约行业可持续发展的“瓶颈”因素。 目前，国产中档数控系统国内市场占有率约为30%，而高端数控系统95%以上需要进口。 国内功能件整体市场占有率为30%，高端功能件市场占有率更低。 台湾品牌功能部件约占国内市场的50%，剩下的20%是欧盟和日本品牌的产品。 以OEM为主要生产模式的结果只能使企业维持简单再生产的循环，无法开发自主技术。
随着《国家中长期科学和技术发展规划纲要》将数控机床列为16个重大专项之一，机床工具行业在国民经济中的重要地位进一步确立。 机床工具行业聚焦国家重点发展领域，加强自主产品创新和专机开发研究，在精密制造、极限制造等方面取得有效突破，提高大型、重型机床等重点产品的技术水平。 值班数控机床和五轴联动机床。 和水平。
目前，国产高端数控机床已开始进入国家重点发展领域和国防军工建设领域。 国民经济发展急需的高端数控机床过度依赖进口的状况正在逐步改善。 2009年，国产金属加工机床产量市场占有率持续提升，达到70.1%； 国产数控机床产量市场占有率达到62%。
专家指出，目前世界机床技术水平以促产型数控机床为主，未来20年发展仍将保持不变。 在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和尖端柔性制造系统过渡。 我国机床工具行业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进水平还存在相当大的差距。
以高速、高精度、复合化、智能化为特征的高端数控机床共性特征和关键技术的缺乏，导致国内机床行业“低端混战、高端流失”的局面 根本上扭转了。 目前，进口产品占据国内高端机床市场份额高达85%，而附加值较低的简易经济型数控机床则占国产数控机床的近70%。 2008年，我国金属加工机床进口额为75.9亿美元； 尽管受金融危机影响进口额有所下降，但2009年进口额仍达到59亿美元。
行业内能为用户提供成套、全线服务的企业很少，缺乏提供完整解决方案或承接较复杂总承包项目的能力。
由于相对先进的FMS（柔性制造系统）和CIMS（计算机集成制造系统）产品研发成本高、研发难度大，企业不愿意投入，导致行业技改项目产能目标过高 大型、技改项目产品大型化、重型化趋势明显。 这造成数控系统和关键功能部件的发展严重滞后，成为制约行业可持续发展的“瓶颈”因素。 目前，国产中档数控系统国内市场占有率约为30%，而高端数控系统95%以上需要进口。 国内功能件整体市场占有率为30%，高端功能件市场占有率更低。 台湾品牌功能部件约占国内市场的50%，剩下的20%是欧盟和日本品牌的产品。 以OEM为主要生产模式的结果只能使企业维持简单再生产的循环，无法开发自主技术。
