选择压力传感器时，必须考虑其综合精度。 影响压力传感器精度的因素有哪些？ 事实上，造成传感器误差的因素有很多。 下面我们关注四个不可避免的误差，它们是传感器的初始误差。

   第一偏移误差：由于压力传感器的垂直偏移在整个压力范围内保持恒定，因此传感器色散和激光微调校正的变化将产生偏移误差。

  其次是灵敏度误差：误差的大小与压力成正比。 如果设备比典型设备更灵敏，则灵敏度误差将是压力的递增函数。 如果灵敏度低于典型值，则灵敏度误差将是压力的递减函数。 该误差是由于扩散过程的变化而发生的。

  三是线性误差：这是对压力传感器初始误差影响较小的因素。 产生此误差的原因是硅芯片的物理非线性，但对于带有放大器的传感器，还应包括放大器的非线性。 称重传感器的线性误差曲线可以是凹曲线或凸曲线。

  最后，还有滞后误差：在大多数情况下，由于硅晶片的机械刚度较高，压力传感器的滞后误差完全可以忽略不计。 一般只有在压力变化较大的情况下才需要考虑迟滞误差。

   压力传感器的这四种误差是不可避免的。 我们只能选择高精度的生产设备，采用高新技术来减少这些误差。 我们还可以在出厂前进行一点误差校准，以尽可能减少误差。 满足客户需求。

  选择压力传感器时需要注意的问题有很多。 只有了解压力传感器的工作原理，才能更好地选择压力传感器。 例如压力传感器的量程和精度、压力传感器的温度特性、化学特性等都需要考虑，压力传感器的工作方法也是需要考虑的重要问题。

  例如，当传感器用于测量气体压力和液体压力时，情况就不同了。 气体是可压缩流体。 它在受压时储存一定量的压缩能，在解压时将其作为动能释放，对传感器的弹性膜施加冲击波。 要求压力传感器具有较大的过载能力。 液体是不可压缩的流体。 压力传感器安装时，拧紧螺栓，不留可压缩空间，会导致液体压力升高超过弹性膜的压力极限，导致弹性膜破裂。 由于这种情况经常发生，因此还要求压力传感器具有较大的过压能力。

  当压力传感器工作在恶劣的环境下，如较大的振动、冲击或较大的电磁干扰时，对传感器提出了更加严格的要求。 不仅具有较强的过压能力，还要求机械密封可靠、防松、传感器安装正确。 传感器自身引线、管脚及外部导线均应进行电磁屏蔽，屏蔽层应良好接地。

  此外，还应考虑压力传感器与被测流体介质的兼容性。 例如，传感器的弹性膜结构应与腐蚀性介质隔离。 本例采用不锈钢波纹套传感器，传感器内采用硅油作为压力传输介质。 传感器检测易燃易爆介质压力时，采用较小的励磁电流，防止弹性膜破裂时产生火花和火花，并增加压力传感器护套的耐压能力。