称重传感器的使用在日常生活中变得越来越普遍。 那么使用称重传感器时我们应该注意什么呢？ 因为电阻应变式称重传感器本身就是一种坚固、耐用、可靠的机电产品。 但为了保证测试精度，在使用过程中仍需要注意很多问题。 下面列出了一些基本要求。 请小心搬运，特别是合金铝弹性体制成的小容量传感器。 任何撞击或跌落都可能对其测量性能造成很大损害。 对于大容量的称重传感器，一般来说其自重较大，因此在搬运和安装时要求尽可能使用合适的起重设备（如手拉葫芦、电动葫芦等）。 安装传感器的底座安装面应光滑、清洁、无油膜、胶膜等。安装底座本身应有足够的强度和刚度，一般要求高于强度 以及传感器本身的刚性。

   水平调整：水平调整有两个方面。 首先，单个传感器安装底座的安装面必须调整水平。 另一方面，多个传感器安装底座的安装面必须调整至水平面（有水平面），特别是当传感器数量超过三个时。 在称重系统中，更应注意这一点。 这样做的主要目的是使各个传感器所承受的载荷基本一致。 每个称重传感器的加载方向是确定的，我们使用时必须沿这个方向加载载荷。 应尽可能避免侧向力、附加弯矩、扭力，避免使用具有自动定位（复位）功能的结构附件，如外球面支座、球面支座、定位紧固件等。 它们可以防止某些横向力作用在传感器上。 需要注意的是，有些侧向力不是由机械安装引起的，如热膨胀引起的侧向力、风引起的侧向力以及某些集装箱秤上搅拌器振动引起的侧向力，这些都不是由机械安装引起的。有些秤上有一些附件必须与秤体连接（如容器秤的输送管等）。 我们应该使它们在传感器加载主轴的方向上尽可能柔软，以防止它们“吃掉”传感器的实际负载。 组合起来会导致错误。

  应尽可能在称重传感器周围设置一些“挡板”，甚至用薄金属板覆盖传感器。 这样可以防止杂物污染传感器和一些可移动部件，而这种“污染”往往会导致可移动部件移动笨拙，影响称重精度。 可以通过以下方法来判断系统在运动中是否不舒服。 即在秤台上加或减约千分之一的额定载荷，看称重显示器上是否有反应。 如果有响应，则说明可动部分没有“污染”。 虽然称重传感器具有一定的过载能力，但在称重系统安装过程中仍应防止传感器过载。 需要注意的是，即使是短期过载也可能对传感器造成永久性损坏。 安装过程中，如有必要，可以先用与传感器高度相同的垫片更换传感器，最后再更换传感器。 正常工作时，传感器一般应设有过载保护的机械结构件。 如果采用螺钉固定传感器，则需要一定的拧紧扭矩，且螺钉应有一定的螺纹深度。 一般来说，固定螺钉采用高强度螺钉。 传感器应使用铰接铜线（截面积约50mm2）形成电气旁路，以保护其免受焊接电流或雷击造成的危害。 使用传感器时必须避免强烈的热辐射，特别是来自一侧的强烈热辐射。  1、电气连接准备（如传感器信号线，不要与强电电源线或控制线并联布置（如不要将传感器信号线与强电电源线、控制线放在同一管道中） 如果必须平行放置，那么它们之间的距离应保持在50CM以上，并且信号线要用金属管覆盖。

   无论何种情况，电源线和控制线都应以50匝/米的程度绞合在一起。 如果需要延长传感器信号线，应使用专用的密封电缆接线盒。 如果不使用此类接线盒而直接连接电缆（焊接端子），应特别注意密封和防潮。 连接完成后，应检查绝缘电阻，必须符合标准（2000~5000M）。 如有必要，应重新校准传感器。 如果信号电缆很长且必须保证较高的测量精度，则应考虑带有中继放大器的电缆补偿电路。 所有引出或引出显示电路的电线均应采用屏蔽电缆。 屏蔽线的连接和接地点应合理。 如果不通过机械框架接地，则外部接地，但屏蔽线相互连接后不接地，悬空。 注：3个传感器完全并联。 传感器本身是4线制，但在接线盒中改为6线制。 传感器输出信号读出电路不应与能产生强干扰的设备（可控硅、接触器等）和产生大量热量的设备放在同一箱内。 如果不能保证这一点，他们之间就应该考虑。 设置挡板隔离，箱内安装风扇。 用于测量传感器输出信号的电子电路应尽可能配备独立的电源变压器，并且不应与接触器等设备共用同一主电源。 大家如果按照以上说明操作的话，使用起来会更加准确、方便，而且也不会轻易损坏。