在包装印后处理技术领域，烫金、模切和糊盒被视为关键技术。近年来，我国涌现出众多颇具实力的印后设备制造商，如天津长荣印刷设备股份有限公司、北京胜利伟业印刷机械有限公司等。此外，上海电气集团股份有限公司下属的上海亚华印刷机械有限公司等也是该行业中的知名企业。这些企业皆坚持多样化经营策略，涵盖中高档乃至高端产品线。

    中国印刷及设备器材工业协会顾问谭俊峤表示，随着市场整合趋于成熟，包装印后工作站的发展正向多功能发展。举例而言，卷烟包装是需求量庞大的细分市场，数据表明，烟草生产企业数量正在下降，然而规模较大且具备竞争力的企业的产量反而持续攀升。为了满足大量生产需求，对印包设备性能提出了更高标准。

    这一市场环境催生了多机组技术的研发升级。据天津长荣印刷设备股份有限公司销售主管陈景召所言，多机组技术具有极高的灵活性，可依据客户个性化需求实现工艺组合，将原本两台设备完成的工序集成至一台设备操作，从而节省空间并提高生产效率。

    此外，我们注意到，目前市面上售卖的印后加工设备价格存在差异，单一工艺类别设备的售价在数十万元至一两百万元不等；双机组设备则需支付高达数百万元的款项，其中包含设备精度、模切刀质量及系统设定等因素。陈景召强调，由于采用双机组工艺可以节省原料消耗、降低废品率，对于不同产品而言，投资购买此类设备的确有助于降低生产成本。譬如某家烟草公司的烫金软包装烟盒，常规工艺需进行三次烫金操作，但使用多机组设备后，通过三个机组联合运行的方式，显著提升了生产效率，减轻了品质管控压力。

    作为市场份额占据优势地位的包装印后设备厂商之一，北京胜利伟业印刷机械有限公司市场部经理孙现辉表示，多机组技术代表着全球领先水准，然而技术中最难解决的问题在于如何确保各机组之间的准确配合。

    上海亚华印刷机械有限公司营业部的杨伟时指出，正确把握套准至关重要。若两组设备采用不同工艺（如烫金与模切），则套准难度大幅增加，个案中往往采取中间值或模糊处理方式；若调整失当，易导致废品率上升。

    其续称，高自动化体现在清废机方面，如今市场上已出现了半自动、全自动及全清废等设备，自动化程度持续提升。然而，尽管自动化乃印后发展趋势，却需注意，各种产品所需设备自动化程度各异，需因产品类型而定。

     另外，若产品未能达到约定效果（如三边或中间，甚至刀口未符合预期），且某些产品并不适宜，诸如异形包装盒便无法适用。比如酒盒用半清废设备即可满足需求，而药品盒因其结构特殊性，对废料清理作业所需自动化程度较高。

     值得一提的是，除清废机外，其他包装印后工艺设备的自动化程度亦在逐步提升。过去卷筒纸印刷结束后，需专用设备将纸张切割成所需尺寸，而后再制盒，现今许多厂商均开始研发直接将卷筒纸送至制盒步骤以完成作业，避免了中间环节的切割工艺，极大地提高了自动化水平和工作效率，进而为企业降低了制造成本。

    同时，业界专家建议企业应全面考虑设备配置、速度及自动化程度，勿过于偏重单方面。如何合理利用及选择合适的设备，以实现设备效能最大化乃关键所在。唯有在此基础上，方能确保效率稳定并防止故障发生，反之，可能会事倍功半。