机床工具行业“十二五”规划已将两化融合战略作为达成目标的四大战略之一。规划明确指出，工业化与信息化的深度融合是新型工业化道路的必然选择。我们需运用信息技术创新研发设计、制造加工、企业管理以及营销服务等综合应用水平，特别是强化产品的数字化、智能化、自动化和网络化水平，以实现产品的更新换代，提高其竞争实力。

     2010年，依据国家工业和信息化部推动工业行业两化融合发展水平提升工作的既定部署和具体要求，中国机械工业联合会在机床行业启动了“机械行业两化融合发展水平”的调查研究活动，分别实地考察了大连机床、北一机床、济南二机床等行业领军企业。

     在深入的调查过程中我们看到，部分企业已对数控机床产品配备数控机床监控与数据采集系统（MDC）。该系统可精准监控机床运行状态（运行、待机、故障）、主轴负载、主轴功率、进给速度、报警信息等关键参数，适用于切削及非切削时间统计等信息的自动实时记录，并存储至数据库；该系统还支持在个人电脑终端上查看机床实时状态以及远程监控机床运行情况；此外，该系统还能以电子看板形式在车间机床布局图上显示监控DNC网络上所有数控机床的运行状况。对于监控结果，此系统具备饼状图、折线图、柱状图及其他报表形式对监控结果进行深度分析。

     在成套设备系统集成领域，以济南二机床为典型的机床企业已经开展了一定的研究探索。济南二机床是我国规模最大的重型锻压设备及大型金属切削机床制造企业。

     在锻压设备领域，济南二机床通过PLC系统实现单台压力机、机械手、冲压生产线等自动化功能；依托网络技术、总线技术、上位机技术等建立起汽车冲压生产线网络应用系统；同时，利用组态软件、数据库、PLC通讯技术、ANDON板等实现冲压设备、冲压生产线等自动数据采集和监控仿真，以及自动采集停机信息、故障信息、班次和生产任务完成信息等，并通过AN鄄DON板显示屏实时进行报警和信息反馈，透过数据库进行存储、查询、统计，提供与用户其他IT系统的集成。

     值得一提的是，柳州五菱ANDON系统实施后，济南二机床为汽车用户生产线停机或出现故障提供了一套全新的、高效的快速反应机制。该机制实施后，柳州五菱H线冲压生产线设备故障、设备停机、设备报警等信息反应速度提升超过3倍，有效减少了整线停机时间和次数，冲压零件质量也得到大幅提高，瑕疵和不合格率亦有不同程度的降低；机制实施之后，采用了数据采集、监控、故障报警等自动化功能，生产线整体生产效率显著提高，预计每年将为柳州五菱带来数百万元的经济效益。鉴于软件系统自主开发，济南二机床拥有自主知识产权，并掌握了开发此类项目的核心技术，这为企业产品的后续开发提供了坚实的技术支撑，有效提高了企业冲压生产线产品的科技含量和市场竞争力。