1、流量传感器安装基本准则

鉴于测量管结构与设计的多样，相同口径的流量传感器在测量范围相近的情况下，型号不同，重量和尺寸差异明显，如80mm口径的传感器，最轻的不过45公斤，最重可达150-200公斤。因此，安装方法需遵循制造商指示，遵守相关避免事项，如有的传感器需与管道直接连接，有的则需要安装支撑架或基础。为减少管道振动对仪表的影响，有时需在传感器与管道之间安装柔性管，且柔性管与传感器之间需要一段刚性直管。购买前建议向CMF的制造商获取安装指南进行比对和选择。

为延长使用寿命，可在传感器上游安装保护装置，如过滤器或气体分离器，以排除固形物和夹杂气体，降低测量误差。若需在现场调整仪表，应考虑引流接口和阀门的设置及所需空间。

2、流量传感器安装方式及位置

管道内残留物、结垢、积气等因素均可能影响流量传感器精度。如非直形测量管，应根据管道振动情况及实际应用环境来决定应该安装在垂直管道还是水平管道。安装位置应当确保测管道内充满液体。

3、截止阀及控制阀的安装

为实现调零过程中无流量通过，应在CMF上下游安装截止阀，以确保无泄漏。控制阀应当安装在CMF下游，维持CMF的静压尽可能高，预防气蚀和闪蒸（flashing）现象。

4、脉动与振动

为防止流程中的和外部机械振动对CMF造成影响，应了解所选CMF的共振频率范围，判断现场脉动或振动频率是否接近该范围。必要时可联系制造商获取现场振动情况的咨询，确定是否需要采取如设置脉动衰减器，振动衰减器或柔性连接管，特殊夹装固定设备等措施。

5、避免CMF间互相干扰

当两个同型号CMF串联或多台CMF接近平行安装（或并联），特别是在同一支撑台架上，测量管振动会导致各CMF间互相影响，引起异常振动甚至不能正常工作。安装时应采取防范措施，如利用间隔开关，将流量传感器分隔放置；采用异向安装或设置防振隔离材料等方法。

6、压力及变形控制

在实现CMF法兰与管道法兰的紧密连接过程中，应确保拧紧螺钉的力度均匀，以避免对CMF造成应力。配置管道时预接与CMF同长的短管，有助于规避不良布管导致的应力问题。在运行过程中，受工艺流程压力和温度的变化，CMF将面临轴向力或弯曲/扭曲力，可能影响测量性能，故需设立固定支架。

7、强腐蚀性浆液的应用

对于强腐蚀性浆液的测量，建议选用直管单管型并保持测量管垂直，以避免管壁磨损不均的情况，从而提升设备寿命。但管壁厚度减小会导致测量管刚性降低，从而可能影响流量测量值。因此，在这种环境下，应定期检测，以确定使用周期。测量管内壁的结垢或沉积也会影响测量精度，因此需要定期清洗。

8、零位漂移与零点校准

零点漂移主要源于流量传感器部分，其主要原因包括：1)机械振动的非对称性和衰减；2)流体密度粘度的变化。引发前者的因素包括：a)管端固定应力；b)振动管刚度的变化；c)双管谐振频率的一致性；d)管壁材料的内衰减。对于后者，即结构不平衡，即使空管时双管谐振频率已经调至一致，充满液体后仍可能产生零漂。同时，由浓度引发的振动衰减也与频率相关，流动过程中也可能产生零漂。

最后，零点校准应在安装现场进行，依次排尽传感器内部气体，充满待测流体后关闭上游和下游阀门，在接近工作温度的条件下进行校准。如遇安装变动或温度剧烈变化，需再次校准。