目前我国广泛使用的硅钢铁芯变压器效率处于96%-99.7%之间，数量庞大导致其耗能甚巨。据统计，我国所有变压器的自耗电力占据全国发电量的5%-10%。据2010年数据，全国发电量41413亿千瓦时，其中变压器损耗约为2070亿至4141亿千瓦时，折合8363万至16726万吨标准煤，二氧化碳排放高达22025万到44050万吨。变压器在配电网损耗中占据了60%以上的比例。大规模开发适用非晶合金铁芯变压器，会取得显著的节能效益，且对环境污染有一定减缓作用。

     现阶段，非晶合金配电变压器在国内电网中比例微乎其微。在10KV配电领域，S9型变压器占据主导，占比达83%，S11型配电变压器占15%，而适用非晶合金铁芯的SH15配电变压器仅占1.2%。故预计，在即将的农网改造工程中，非晶合金铁芯配电变压器迎来巨大商机。

     “十二五”期间，国家电网致力于改善民生及加强配电网建设，计划投放4200亿元用于新一轮农村电网改造升级工程。同时，南方电网公司配备网建投也将逐年增加，“十二五”年均规划投资约500亿元，总计2279亿元，在全体电网建设投资中占比高达六成。有预见性地认为，未来5-10年内，非晶合金变压器将在全国范围内得到更广泛应用，市场发展潜力巨大。假定未来我国新投入使用的配电变压器20%采用非晶合金变压器，则非晶合金变压器市场容量将超1亿KVA。据业内专家评估，国内非晶合金变压器市场容量可能达上千亿元，进入高速增长期。

     我国作为电机制造与应用大国，每年消耗大量电量。2010年，我国电机能耗2万亿千瓦时，占全国用电总量60%和工业用电量的80%。我国现有的普通电机，平均能效标准为3级或以下，市场份额接近95%，效率平均值为87.3%，相较高效电机效率低下3%。倘若全部替换为高效电机，每年至少节约600亿千瓦时电能，如同三峡电站2010年发电量的840亿千瓦时，节能量相当可观。同时，亦相当于每年节约2500多万吨标准煤的能耗，减少二氧化碳排放5000多万吨。

     我国电机业产业结构分散，整体竞争力不足。据统计，2010年我国电机制企共产出2.2亿千瓦的电机，总产值超600亿元，但大型企业仅有11家，年产值超10亿元者更少，仅占总数的85%，绝大部分企业年产值低于3000万元。尽管如此，我国高效电机业已经建立起较为完善的产业链，年产能达3000多万千瓦。此外，我国地区稀土资源丰富，冷轧硅钢、紫铜、纯铝等原材料供应充足，为高效节能电机的发展提供了有力支持。

2     011年3月10日，财政部与国家发改委下发相关文件，加大对高效节能电机产品的补贴力度，首推第二批高效节能电机入围推广目录。目前为止，两批推广目录共包括9740个规格型号的电机产品，其中第一批包括14家企业的1061个型号产品，第二批包括50家企业的8409个型号产品。

     变频器是一种高附加值、高回报的高科技产品。其最初应用并非为了节能，而是为了实现交流传动替代传统直流传动，以及满足过程化控制需求。随着自动化和电力电子等技术的不断发展，变频器作为电机调速节能的关键设备，突破了普通电动机只能定速运行的局限性，使电动机及其拖动机在无需任何改动的情况下即可按需调整转速输出，从而降低了电机能耗，提高了系统运行效率。