我国数控机床技术取得显著进步，批量生产的数控机床逐步应用于各类行业。同时，国内机床产品也积极参与国际竞争，多次亮相国际知名机床展，成果丰硕。

      在"十一五"期间，我国关键技术取得突破，自主生产能力得以提升，冲破国外技术垄断，步入世界高速及高精度数控机床生产国之列。

      从产量看，2010年我国机床工具行业工业产值达5,536.8亿元，同比增长40.6%，其中数控机床产量23.6万台，同比增长62.2%，当年，我国机床产值与数控机床产量均居世界首位。在整个"十一五"期间，在需求推动下，我国数控机床产量持续快速增长，年均复合增长率达37.4%。2010年的增长数据标志着数控机床发展进入新时代。

      从技术发展水平上看，随着"高档数控机床与基础制造装备重大专项"的推进，我国国产机床数控化率由"十五"末的35.5%提升至"十一五"末的51.9%。在数控系统方面，我国已研发出多轴多通道、总线式高档数控装置产品。武汉华中数控股份有限公司、沈阳高精数控技术有限公司等单位已成功生产50多套开放式全数字高档数控装置。我国国产数控机床产品已涵盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，特别是在五轴联动数控机床、数控超重型机床、立式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加工机床领域，部分技术已达到世界领先水平。国产五轴联动数控机床品种日益丰富，不仅改变了国际强手对数控机床产业的垄断局面，而且加速了我国从机床生产大国向机床制造强国的转型。

      从市场需求角度看，尽管我国已成为世界最大的数控机床进口国和消费国，2010年机床消费同比增长43%，达284.8亿美元，进口则约为94亿美元，使中国成为世界第一大机床消费国。然而，"十一五"期间机床行业虽然取得了快速发展，但是高端数控机床产值仅占金属加工机床行业产值的10-15%，面对巨大的消费市场，我国机床生产企业的生产能力难以满足迅速扩大的市场需求，大部分高端数控机床产品仍需大量进口。

     尽管我国数控机床制造水平已得到提升，但其对外贸易形势依然严峻。一方面，数控机床的出口单价持续下挫，下滑严重的包括卧式加工中心、龙门加工中心、数控磨床、数控冲床等。除了人民币升值，国际竞争中的价格激战也是原因之一。另一方面，高档数控机床的进口份额不仅未减反而上升，2010年高档机床的进口额占据中国金属切削机床总消费额的36%，同比增长达60%。进口产品挤压了国内企业生存空间，加上国内产品同质化竞争的威胁，使得国内大多数机床企业的高档数控机床毛利率呈现下滑趋势。

      展望"十二五"，我国将致力于解决主机大而不强、数控系统与功能部件发展滞后、高档数控机床关键技术差距大、产品质量稳定性不足、行业整体经济效益不佳等问题。将在培育核心竞争力、自主创新、量化融合及品牌建设等方面提升至战略高度，以实现工业总产值8000亿元的目标。并力争通过10至15年，实现由机床工具生产大国向机床工具强国的转变，实现国产中高档数控机床在国内市场占据主导地位等一系列中长期目标。