随着我国"十二五"规划的实施，节能减排的重要性日益凸显。据官方数据显示，至2011年末，我国已投入运行的燃煤脱硝机组总数达到了218座，总装机容量达到了0.97亿千瓦。即使与2010年7.097亿千瓦的火电装机容量相比，脱硫和脱硝新建项目的发展空间依然巨大。

     然而，调查发现，目前火电厂脱硝项目仍多数处于设想阶段。主要原因在于脱硝成本远高于脱硫，当前国内火电机组进行脱硝改造和新建机组加装脱硝设施的成本投入达到了3000多亿元。此外，脱硝的日常运营材料成本也相当昂贵，以某发电厂为例，其仅一个脱硝项目所消耗的尿素费用就突破了1000万元。

     由于氨气有毒，脱硝对压力变送器/差压变送器的要求非常高，必须采用防爆型仪表。根据经验，每台60万千瓦机组的脱硝项目投资至少达到了1亿元，其中大部分投入在机组改造工程中，如锅炉改造等，而自动化设备的投资仅占总费用的1%左右。由于目前对脱硝控制尚未规定严格的标准，因此自动化程度要求不高，多数地方仍然采用手动操作。但随国家标准日益严格，未来脱硝的自动化水平必将提高。

     至今，全国已有81.4%的火电机组已投入使用脱硫设备，而投入运行的燃煤脱硝机组共有218台，总装机容量为0.97亿千瓦，仅有13.7%的火电机组装有脱硝设备，仍有近6.1亿千瓦装机容量的燃煤机组仍未安装脱硝设备。以60万千瓦燃煤机组为例，脱硝项目的投资约为1亿元，其中自动化产品投资约占总费用的1%，预计未来脱硝控制自动化的潜在市场将达到10亿元左右。

     环保部门于2011年制定的《火电厂大气污染排放标准》中要求全国火电企业现役和新建火电机组在2014年及2012年前排放的氮氧化物上限值为200毫克/立方米。未来五年内，火电厂的环保项目，特别是脱硝项目，将成为市场的热门选择。无论是将脱硫和脱硝纳入整套DCS控制，抑或是单独设立控制系统，对于自动化产品供应商而言，这无疑是一条新的存量市场赛道。