“核工业体系特殊，封锁现象严苛，固定的供应链限制了市场的开放性。除非市场出现显著增长，否则在此类展会上难有可见的订单收益。”一行业工程师向记者透漏。记者9月20日再度参观展会时亦发现，往来于展位前的人群已稀疏，多名参展商反映，订单几乎处于停滞状态。该工程师进一步解释，订单的获得涉及到高层决策、采购者意愿，且国内核电运营商对国内设备普遍缺乏信任。

    烟台市核电办副主任张安明向本报表示，烟台市将以海阳核电为依托，建设莱山、海阳两个核电装备制造园区，以核电装备制造、技术研发、核电配套服务为主要发展方向。

    上海阀门五厂有限公司总经理助理刘富成告诉记者，尽管国内从事核级阀门的企业众多，各自分工明确，但上海阀门厂正逐渐涉足大口径阀门领域。他同时提到，上海阀门厂去年签订了阳江核电和防城港核电共计3000万的订单，其中上海市核电办的支持起到了决定性的作用。

     谈到我国核电机组国产化率的情况，国家能源局能源节约和科技装备司司长李冶表示，设备国产化率总体呈现逐步攀升的趋势，除了部分关键设备和配套零件尚需突破外，大部分设备的制造已能够满足国内需求。

   “相较于国外核电大国，我国核电技术和装备制造能力仍显不足，特别是缺乏自主知识产权的核心技术和具备NSSS集成供货能力的大型企业。”李冶指出。

    据了解，我国已经形成了以黑龙江、上海和四川为中心的核电设备制造基地，以及河北秦皇岛、上海临港、广州南沙的重型装备制造基地，初步具备年产10套左右百万千瓦级核岛主设备的能力。

  “压力容器、蒸汽发生器、堆内构件、控制棒驱动机构、主管道等可以立足于国内制造，轴封泵已实现国产化；常规岛和其他设备中，汽轮机、发电机和汽水分离再热器已经处于批量生产阶段，除主给水泵、水压试验泵、凝结水泵、主蒸汽隔离阀和安全阀等关键泵阀，其余设备大多已实现国产化；非核级仪控、应急柴油发电机、贯穿件、输变电等设备皆已实现国产化；核级DCS、K1电机、直流和不间断电源等正在进行研发。”李冶表示。

     关于业界关注的核电装备国产化目标及其具体实施步骤，李冶表示，预计2015年前将实现二代核电装备制造全面自主化，掌握三代核电设计和制造技术；核电主设备的自主化生产能力能满足国内建设需求，并部分拓展国际市场；核电装备国产化率将超过85%，初步掌握乏燃料处理、高温气冷堆和快堆关键技术和设备制造能力。2020年前，将具备装备制造自主设计、制造核电主设备、关键配套设备和提供核级原材料的能力，并形成成套出口的实力。