我国极为重视提高电机效率，源于我国使用的电机产品能耗较高。电机作为机械设备的动力源，大量地运用在国民经济建设的各大领域，功率消耗巨大。据统计，我国电机的总装机容量已达到40亿多千瓦，年用电量高达1.2万亿千瓦时，接近全国工业电能消耗总量的60%左右，占全国总电耗的半数。以长江三角洲地区的上海为例，工业体系中的电机总容量接近2000万千瓦，年用电量约为590亿千瓦时，占工业体系电能消耗的近75%。

     然而，我国使用的电机大部分为普通电机，其效率还有很大的提升空间。我国如今使用的Y系列电机占据总量的90%，该系列电机开发于20世纪90年代，其平均效率仅为87.3%，而最新的系列电机的效率可达91.7%。相较于发达国家，我国电机的平均效率低了3~5个百分点，运行效率也低了10~20个百分点。若能弥补这个差距，每年将能够节省500亿千瓦时以上的电力资源。

     电机的能耗高且效率低下，因此我国致力于提高电机效率。尽管当前已经引起了广大的关注，然而在推广高效电机的道路上，相关部门依然任重道远。

     高效电机的实际应用范围相对有限。我国具备设计、生产、测试高效电机技术的企业仅有30~50家，高效电机市场份额只占全部市场的10%~15%，而其中的90%主要用于出口。

     对于如何进一步努力，首先，应让用户明白使用高效电机的经济效益。市场调查显示，高效电机和普通电机的售价分别为每千瓦70元~90元和每千瓦40元。许多用户在计算后可能认为使用高效电机的代价过于高昂。实际上并非如此。如果从全寿命周期的角度看，购买高效电机的成本与每年每千瓦普通电机的成本相比，要便宜得多。因此，应当让工业电机用户充分理解电机系统节能带来的经济效益。

     此外，优质高效电机主要依赖进口，导致其价格较为昂贵，这是推广的一大难题。这就需要国家加大对国内电机制造企业的支持力度，以期尽快打造出具有市场竞争力的国产产品。