在推动节能减排、提倡低碳经济过程中，用好余热管理变得至关重要。它既能节省大量能源，又大大减少二氧化碳排放。

     现行我国有59万台燃煤工业锅炉，每年消耗煤炭近6亿吨。参照国际标准，大部分工业化国家的锅炉热效率已普遍提升至80%-85%。如进一步提升10%-15%，仅锅炉一项便可节省6000万-9000万吨煤炭。

     作为能源转换关键设备同时也是能耗大户和环保难题，我国燃煤工业锅炉的能效仍需提升。以国际先进水平为例，中国燃煤矿物质锅炉的能效仍低15%-20%，年消耗煤炭约6亿吨。

     2010年，我国生产的原煤为32.4亿吨，其中用于锅炉燃料的碳达到了惊人的23.8亿吨，占整体煤炭产量的73.4%。张纲在此次论坛上指出，中国的锅炉特别是燃煤工业锅炉所能得到的能量转化效率较其他发达国家更低，后者的平均运行效率为65%-70%。

     除此之外，换热压力容器的节能潜力亦不容忽视。这类设备在石油化工、冶金电等高耗能产业中发挥了巨大作用。现如今，这几个行业内约有25万台换热压力容器投入使用，每年所能回收的热量(主要是二次能源)相当于大约7亿吨煤炭，但换热效率仅有60%-70%。假设半数换热压力容器可以升级为换热效率达到80%-85%的高效换热器，那么每年轻松多回收的热量就会超过4000万吨煤炭。

      根据各机构的数据汇总，我们能看出，未来5年内，国内高耗能行业因余热改造而产生的市场需求至少达到1000亿元。

     早前，国家质监总局特种设备局负责人曾经承诺过，争取在“十二五”期末，全国新型高耗能特种设备的能效指标达到中等发达国家的标准。伴随着政策支持，市场反应也日益剧增。据预测，未来3年内，水泥余热发电设备市场需求容量将稳定在每年近100亿元。

      据申银万国机械设备分析师矫健估计，通过整合炼铁、炼钢以及烧结、焦化设备的余热锅炉市场，整个余热利用体系（包括主设备、配套设备、管道、控制系统等）的价值量将高达惊人的270亿元。倘若再考虑到高炉余风利用等多个环节，那整个余热利用市场的容量将更为庞大。