一、精确安装

    高温熔体压力传感器损坏的主要原因通常是由于安装位置不当所致。若硬要将传感器强制装配于过小或形状不规则的孔内，可能导致传感器的震动膜受到冲击而毁坏。选择适宜的工具加工安装孔，有助于控制安装孔的尺寸。此外，适当的安装扭矩有助于形成优质的密封。但若安装扭矩过大，则易引发高温熔体压力传感器的滑动。为防止此类现象的发生，通常在传感器安装前在其螺纹部分涂抹防脱化合物。

二、检验安装孔尺寸

     若安装孔尺寸不合规，高温熔体压力传感器在安装过程中，其螺纹部分极易遭受磨损，这不仅会影响设备密封性，且使得传感器无法充分发挥功能，甚至可能引发安全隐患。唯有用合适的安装孔方可避免螺纹的磨损（螺纹行业标准1/2-20UNF2B）。通常可运用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以便进行相应调整。

三、保持安装孔清洁

     保持安装孔清洁并防止熔料阻塞对于保障设备正常运行至关重要。在挤出机清洁前，所有高温熔体压力传感器皆应拆除以避免损坏。在拆离传感器期间，熔料可能流入安装孔并硬化。若未将这些残余熔料清除，当再度安装高温熔体压力传感器时，可能导致其顶部受损。清洁工具包能够祛除这些熔料残余物，然而，连续的清洁过程可能加剧安装孔对高温熔体压力传感器的损害。若出现此种状况，应采取措施提升高温熔体压力传感器在安装孔中的位置。

四、选取恰当位置

     当高温熔体压力传感器的安装位置过于接近生产线的上游，未熔融物料可能磨损传感器的顶部；若高温熔体压力传感器安装在过于靠后的位置，则在高温熔体压力传感器与螺杆行程之间可能产生熔融物料的停留区，熔料在此处可能导致降解，压力信号亦可能传达失真；若高温熔体压力传感器过于深入机筒，螺杆可能在旋转过程中触碰高温熔体压力传感器的顶部而导致其损毁。

五、谨慎清洁

     在使用钢丝刷或特殊化合物对挤出机机筒进行清洁之前，应对所有高温熔体压力传感器进行拆卸，因为以上两种清洁方式均可能导致高温熔体压力传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，亦应卸下高温熔体压力传感器并使用不会产生磨损的软布擦拭其顶部。同时高温熔体压力传感器的孔洞亦需用清洁的钻孔机和导套进行清理。

六、持续保持干燥环境

     虽然传感器电路设计可承受严苛的挤出应用环境，但大多数传感器并不完全防水，在湿润的环境条件下无法保持正常运行效率。因此，必须保证挤出机机筒水冷装置内的水源未出现渗漏现象，否则将对传感器产生负面影响。若传感器必须暴露在水中或湿度过大的环境中，则需选择具备极强耐水性能的特殊传感器。

七、防止低温干扰

     在挤出生产流程中，塑料原材料需经历从固体转变为熔融形态的过程，此过程需充分的"浸透时间"。若挤出机在正式投入生产前尚未达到合适的操作温度，那么传感器及挤出机均有可能遭受不同程度的损害。此外，若传感器在冷却的挤出机上被拆卸下来，材料可能会粘附在传感器顶端，从而导致震动膜受损。因此，在拆卸传感器之前，应确保机筒温度已达适当高度，机筒内部的物料处于软化状态。

八、避免过度压力

     即便传感器的过载设计可以达到50%（超过最大量程的比率），从设备运行的安全性出发，依然需要尽量避免此类风险，最优选择应是被测压力在量程范围以内的传感器。在通常情况下，所选传感器的最佳量程应是被测压力的两倍，如此便能保障即使挤出机在极高压力的工况下运行，也能避免传感器受到损坏。