防爆电机作为重要的动力设备，是石油化工生产装置中应用最为广泛的驱动部件，它可驱动石油化工行业中的泵、风机、压缩机、减速机以及其他传动机械等关键设备。因此，对于防爆电机的理解和掌握，对于每一位从事石油化工行业的专业人士来说是必不可少的必修课程。

     中国的防爆电机经过多年的发展，已经拥有各种品种和规格，尤其是改革开放以来，我们大量引进了国外的先进技术，使得防爆电机的技术性能和产品质量得到了显著提升。在一般的石油化工生产过程中，国产的防爆电机已经能够完全满足工艺要求，无论是在功能性还是可靠性方面，均不逊色于国外进口产品，甚至在某些方面，我们的防爆电机已经能够完全代替进口的产品。例如：我国自主研发的南阳、佳木斯防爆电机，这两个品牌便是国内品牌中的翘楚，也是国外防爆电机在中国市场上的最大竞争对手。

     然而，鉴于石油化工生产加工的复杂性，在某些特殊场合对电机的技术参数提出了特殊要求。例如：总投资高达43亿美元的中海壳牌南海石化项目，总投资超过240亿元的南京扬子巴斯夫60万吨乙烯一体化项目，以及总投资224亿元的上海赛科90万吨乙烯一体化项目，还有珠海BP公司PTA项目中，都需要使用大功率、超高压的防爆电机。这类特殊需求的防爆电机，目前在国内尚无法生产，甚至在国际范围内，也仅有寥寥几个厂家能够生产，这些均需要依赖于原装的进口品牌。德国SCHORCH便是因为在大功率、超高压防爆电机领域的突出优势，最终赢得了广大用户的青睐。再如：在石油化工生产过程中，由于某些特殊环境的限制，电机不仅需要具备较高的防爆等级和防护等级，还需要具有紧凑体积、节省空间的设计要求，另外在通风不良的环境下，还需要电机配备强制风冷功能（即：内通风全封闭式）以确保电机的正常散热。值得一提的是，意大利CEMP小功率防爆电机在强制风冷功能设计方面表现突出，其电机已经在茂名石化、广州石化、云南云天化、洛阳石化等国内众多大型石油化工企业广泛应用。类似此类对电机体积有严格要求及具有特殊功能的防爆电机，尽管目前中国的防爆电机厂家与国外品牌尚存在一定距离，仍需依赖进口品牌。

     防爆电机除了在石油天然气、石油化工和化学工业领域应用广泛外，还被广泛应用于采矿、纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等行业。因此，抓住防爆电机这个市场，是提高国内工业品牌竞争力的重要举措。

尽管目前国内防爆电机与国外品牌的差距正在逐渐缩小，但我们必须认识到，国产防爆电机的发展道路依然漫长。综合以上分析，我们可以发现，国产品牌在以下几个方面还有待提高：

      1、从设备结构角度来看，国内的防爆电机仍有待提升，国产电机存在吨位过大、笨重、体型壮硕等弊端，这必然导致制造电机过程中钢铁的使用量增大，进而导致电机的材料成本上升。此外，庞大的体积使消费者需要提供更为广阔的空间来安置电机。

　　2、相较于国外品牌，国内电机的噪音较大。随着国家各产业生产标准的逐步完善，大部分企业已将生产现场的噪音控制纳入运营规划当中。然而，电机噪音是生产车间噪音的主要来源，若想减少车间噪音，保障员工的身体健康，电机噪音无疑也是未来使用者必须予以关注的重要因素之一。

      3、在设计和生产特殊功能电机方面与国外相比尚存不足之处。鉴于国内电机制造商在提供基本功能的电机产品方面拥有成本低、交货期短的优势，他们已经占领了国内绝大部分市场份额。然而，对于具备特殊功能需求的电机产品的设计和生产，由于设计师的技术实力以及生产工艺相对滞后等诸多因素的影响，目前尚难以与海外品牌抗衡。

　　在未来的十五年间，我国石化工业将会出现大幅度的增长，生产技术和产能都将逐步迈向国际水平。中国石化和中国石油两大集团每年将投资接近千亿人民币，对石化设备的需求将极为庞大。在我国沿海地区，一大批炼油厂将建成，所需的原油全部依赖进口，由于进口原油含硫量高、腐蚀性严重，因此防爆电机的防腐性能亟待提升；另一方面，进口原油需海运，储油罐需配备高扬程大流量的防爆油泵。此外，我国西部石油工业的蓬勃发展，也对研发适应沙漠干热环境的防爆电机产品提出了迫切需求。我国的防爆电机行业应加快改革步伐，锁定这块最大的市场，进行产品结构调整，提高技术和管理水平。首先，需提升产品的标准化、系列化及通用化程度。国外石化用防爆电机的标准化程度可达至95%以上，因此应致力于在满足使用需求的同时，对产品系列进行合理的整合，以便在广泛的性能范围内，通过使用最少的品种提高产品的适应性和通用性。此外，伴随石化生产规模的持续扩大，我们还需研发更多具备多样化功能的品种，以适应石化生产的各种需求，如大功率防爆、高压防爆、强制风冷防爆电机、带刹车制动防爆、高效变频调速防爆等。石化企业的发展趋势逐渐转向装置大型化、运行连续化，要求系统运行实现长周期、免维护或少维护。因此，防爆电机已成为确保上述要求得以落实的关键设备。过去石化生产装置一年需停机大修一次（约8000小时），现如今需相隔2~3年才进行一次大修，这无疑是为了提升石化经济效益。因此，在防爆电机的性能、结构、质量以及可靠性方面，必须有一个显著的提升，以满足石化工业发展的实际需求。